大型半圆轮带的铸造方法
【专利摘要】本发明涉及大型铸钢件铸造方法，具体是一种大型半圆轮带的铸造方法，主要是模型制作中，半圆轮带模型从两个端面开始到圆心角45°的范围内的弧面上设置反变形量。本发明所提供的大型半圆轮带的铸造方法，由于采用了半圆铸造，不设拉筋，充分的利用了两个端面的反变形量进行补缩，每件可减少一个冒口，铸件的工艺出品率可提高到62～63%；不设拉筋状态下进行热处理，可使铸件完全自由收缩，内部残留应力最小，加工后尺寸变形量最小。
【专利说明】大型半圆轮带的铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型铸钢件铸造方法，具体是一种大型半圆轮带的铸造方法。
【背景技术】
[0002]大型轮带是大型烧成、烘干设备的关键支撑件，广泛应用于冶金、水泥设备的各种回转窑、烘干机上，通常为整圆环结构，但是为便于铁路运输，将轮带设计成半圆环结构，半圆环结构使铸造与机械加工难度增大。传统铸造工艺生产，有两个工艺方案:一是整圆合铸，热处理后再切割分成二件，或者半圆铸造，在半圆轮带的两个端面通过拉筋连接在一起进行铸造和热处理，这两种工艺的出品率低，只有57?58%，热处理后，铸件的残留应力大，加工后变形量大。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一个新的大型半圆轮带的铸造方法，克服现有技术存在的上述缺点，提高半轮带铸件的工艺出品率，降低生产成本，保证工件加工后的尺寸精度。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种大型半圆轮带的铸造方法，包括以下步骤:
模型制作，半圆轮带模型从两个端面开始到圆心角45°的范围内的弧面上设置反变形量，弧面的内侧和外侧的反变形量分别为内弧反变形量、外弧反变形量；对应的，模型为一对内弧反变形量模型、一对外弧反变形量模型；
砂型制作，利用半圆轮带模型和一对内弧反变形量模型制作出内弧砂型，再利用半圆轮带模型和一对外弧反变形量模型制作外弧砂型；
熔炼浇注,采用底返式浇注系统,双包同时浇注；；
热处理，浇注成型的铸件，行正火和回火处理。
[0005]与现有技术相比，本发明的优点是:由于采用了半圆铸造，不设拉筋，充分的利用了两个端面的反变形量进行补缩，每件可减少一个冒口，铸件的工艺出品率可提高到62?63% ;不设拉筋状态下进行热处理，可使铸件完全自由收缩，内部残留应力最小，加工后尺寸变形量最小。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明半圆轮带模型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和生产实际，对本发明做进一步说明。
[0008]大型半圆轮带的铸造方法，包括以下步骤:
模型制作，半如图1所示，圆轮带模型I从两个端面11开始到圆心角45°的范围内的弧面上设置反变形量，弧面的内侧和外侧的反变形量分别为内弧反变形量、外弧反变形量；对应的模型包括半圆轮带模型1、一对内弧反变形量模型2、一对外弧反变形量模型3 ；
砂型制作，利用半圆轮带模型I和一对内弧反变形量模型2制作出内弧砂型，再利用半圆轮带模型I和一对外弧反变形量模型3制作外弧砂型；
熔炼浇注，采用底返式浇注系统，双包同时浇注；第一次浇注，钢水液面要上升到冒口的1/2高度，然后再进行2?3次补浇；
热处理，浇注成型的铸件，首先进行升温，升温速度700C /h ;再进行正火和回火处理，正火温度:880?900°C ;回火温度:580?620°C。
【权利要求】
1.一种大型半圆轮带的铸造方法，其特征在于:包括以下步骤: 模型制作，半圆轮带模型从两个端面开始到圆心角45°的范围内的弧面上设置反变形量，弧面的内侧和外侧的反变形量分别为内弧反变形量、外弧反变形量；对应的模型分别为一对内弧反变形量模型、一对外弧反变形量模型； 砂型制作，利用半圆轮带模型和一对内弧反变形量模型制作出内弧砂型，再利用半圆轮带模型和一对外弧反变形量模型制作外弧砂型； 熔炼浇注,采用底返式浇注系统,双包同时浇注； 热处理，浇注成型的铸件进行升正火和回火处理。
【文档编号】B22C9/02GK104001865SQ201410272202
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】李淑君, 屠利明, 李铁 申请人:唐山东方华盛优耐高科股份有限公司