电渣熔铸十字轴异型结晶器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，属于结晶器【技术领域】。它由左、右对称的两部分组成，以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板、外腔型板、排水管路和进水管路组成，左侧单个组件和右侧单个组件对称，左、右单个组件结合后，内腔型板形成一个十字的空腔；内腔型板和外腔型板之间为水槽，厚度为15-25mm。在外腔型板下部设有进水管，上部设有出水管。本发明较好地解决了十字轴铸件的结晶器制造与维修、生产操作、使用寿命等关键问题；特别是本发明采用了铸造成型的方法，对确保铸件的质量、尺寸精度、提高生产效率、延长使用寿命、降低生产成本等都起到了关键作用，最主要的是节省了锻造工序，简化了生产工序，降低了生产成本。
【专利说明】电渣熔铸十字轴异型结晶器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，属于结晶器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]结晶器是电渣炉的重要部件，它一方面起着熔化、精炼的熔炼室作用；另一方面又起着铸件模形成铸件的作用。电渣熔铸是集金属精炼与铸造成型于一身的特殊铸造方法，采用电渣熔铸方法可以生产组织致密、尺寸精度高、非金属夹杂物少的优质铸件。传统电渣熔铸结晶器多为纯铜中空圆柱体，结构简单，一般由一个结晶器和底板组成。铸件为圆柱体，可为下道工序提供高质量坯料。通过传统方式生产十字轴，电耗高，生产效率低，而且要通过锻造等工序,生产工序复杂,成材率较低，因而生产成本极高，因此急需一种能直接生产十字轴的结晶器，降低生产成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，利用该结晶器可以通过铸造直接得到十字轴铸件，简化了生产工序，降低了生产成本。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:电渣熔铸十字轴异型结晶器由左、右对称的两部分组成，以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板、外腔型板、排水管路和进水管路组成，左侧单个组件和右侧单个组件对称，使用时，左、右侧单个组件通过螺栓穿过左右连接螺孔用螺母固定连接在一起，上下也可以由多个单个组件进行叠加使用，也是使用螺栓穿过上下连接螺孔用螺母固定。左、右单个组件结合后，内腔型板形成一个十字的空腔；外腔型板与内腔型板形状相同，内腔型板和外腔型板之间为水槽，厚度为15-25mm。在外腔型板下部设有进水管，上部设有出水管，进水管与进水管路相连，出水管与排水管路相连，在进水管路上还设有排污孔。在外腔型板上还设有加强筋和拉筋，在加强筋边缘设有上下连接螺孔，在拉筋的边缘设有左右连接螺孔。
[0005]所述十字轴异型结晶器在外腔型板的凹处还焊接有吊装钩。
[0006]本发明的有益效果在于:本发明采用铜、钢焊接工艺，具有焊接性较好、价格较低、易加工等优点，克服了传统结晶器的缺点，较好地解决了十字轴铸件的结晶器制造与维修、生产操作、使用寿命等关键问题；特别是本发明采用了铸造成型的方法，对确保铸件的质量、尺寸精度、提高生产效率、延长使用寿命、降低生产成本等都起到了关键作用，最主要的是节省了锻造工序，简化了生产工序，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明电渣熔铸十字轴异型结晶器的结构示意图。
[0009]图2是本发明电渣熔铸十字轴异型结晶器的右侧单个组件结构示意图。
[0010]图3是图2的A— A剖面进排水示意图。[0011]图中标号:
1、内腔型板2、排水管路3、进水管路4、排污孔5、吊装钩
6、左右连接螺孔7、排水水槽8、进水水槽9、上下连接螺孔
10、外腔型板11、加强筋12、拉筋。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2和图3所示，电渣熔铸十字轴异型结晶器由左、右对称的两部分组成，以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板1、外腔型板10、排水管路2和进水管路3组成，左侧单个组件和右侧单个组件对称，使用时，左、右侧单个组件通过螺栓连接在一起，上下也可以由多个单个组件进行叠加使用。左、右单个组件结合后，内腔型板I形成一个十字的空腔，内腔型板I由铜合金材料制成；外腔型板10与内腔型板I形状相同，由钢质材料制成，内腔型板I和外腔型板10之间为水槽，厚度为15-25mm，外腔型板10采用冷弯焊接方法制造均可，内腔型板I与外腔型板10采用焊接方式结合。在外腔型板10下部设有进水管，上部设有出水管，进水管与进水管路3相连，出水管与排水管路2相连，在进水管路2上还设有排污孔4。在外腔型板10上还设有加强筋11和拉筋12，在加强筋11边缘设有上下连接螺孔9，在拉筋12的边缘设有左右连接螺孔6。所述的外腔型板10的凹处还焊接有吊装钩5。
[0013]使用方法:首先根据熔铸产品的条件、参数设计产品的工艺，经过传热学与力学计算，确定出结晶器的内腔型板1、外腔型板10厚度及管路宽度，进而确定结晶器的几何结构；左、右侧单个组件的连接是用螺栓穿过左右连接螺孔6来实现的，上、下单个组件的连接是用螺栓穿过上下连接螺孔9来实现的，对制作完的铜结晶器进行耐压密封检验，合格后可进行熔铸生产。生产时冷水由进水管3进入进水水槽8后经过内腔型板I使内腔型板I冷却,此时冷水变成热水进入排水水槽7后由排水管路2排出，完成对内腔型板I的冷却。
【权利要求】
1.一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，其特征在于:它由左、右对称的两部分组成，以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板(I)、外腔型板(10)、排水管路(2)和进水管路(3)组成，左侧单个组件和右侧单个组件对称，使用时，左、右侧单个组件通过螺栓连接在一起，上下也可以由多个单个组件进行叠加使用；左、右单个组件结合后，内腔型板(I)形成一个十字的空腔；外腔型板(10)与内腔型板(I)形状相同，内腔型板(I)和外腔型板(10)之间为水槽，厚度为15-25mm,在外腔型板(10)下部设有进水管,上部设有出水管，进水管与进水管路(3)相连，出水管与排水管路(2)相连，在进水管路(2)上还设有排污孔(4)。
2.根据权利要求1所述的电渣熔铸十字轴异型结晶器，其特征在于:在外腔型板(10)上还设有加强筋(11)和拉筋(12)，在加强筋(11)边缘设有上下连接螺孔(9)，在拉筋(12)的边缘设有左右连接螺孔(6 )。
3.根据权利要求1所述的电渣熔铸十字轴异型结晶器，其特征在于:所述的外腔型板(10 )的凹处还焊接有吊装钩(5)。
【文档编号】B22D23/10GK104014766SQ201410291737
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】冯晶伟, 冯超 申请人:黑龙江鑫源特钢有限公司