用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法
【专利摘要】本发明提供用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法，清洗系统包括挤酸段、冲洗段、刷洗段、喷洗段、循环水箱、若干第一循环泵、若干第二循环泵以及污水排放管，挤酸段、冲洗段、刷洗段、喷洗段按序依次设置，刷洗段包括依次设置的第一刷洗段与第二刷洗段，循环水箱内设置有滤网隔板，喷洗段的喷洗机组连接有进水管，第二循环泵连接喷洗段与喷洗机组，喷洗段连接循环水箱，若干第一循环泵连接循环水箱分别至冲洗装置、第一刷洗段刷洗机组以及第二刷洗段刷洗机组，第一刷洗段、第二刷洗段以及喷洗段分别连接至循环水箱，冲洗段与循环水箱分别连接至污水排放管。本发明所述的清洗系统提高水的利用率，节约水资源。
【专利说明】用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢带冷轧中的清洗技术，更具体地涉及用于钢带酸洗后的清洗系统及 其运行方法。
【背景技术】
[0002] 不锈钢经过电解或者酸洗工艺后，表面存在一些残余的电解液或者酸性物质，需 要大量的液体（水）进行冲洗，同时采用多对高速旋转毛刷辊，在钢带表面进行刷洗，并且 使用大量的液体进行冲洗，加速清洁钢带表面。目前大多数的酸洗线都是钢带从酸洗槽出 来，然后经过一对挤酸辊，去除表面的大量酸液，然后经过刷洗机进行刷洗，一般是经过一 到两级刷洗，然后经过精整拉矫后，就可以出成品了。刷洗机大多直接供水给喷管进行喷 淋，刷辊同时进行刷洗，刷洗后的水直接回流至污水处理池，这样导致水的循环利用率低， 尤其，在为了保证钢带的清洗品质，刷洗机机组全部采用清洁溶液刷洗时，严重地造成了清 洁液的浪费，生产成本高。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上所述，本发明提供一种可提高水的利用率且可节省生产成本的用于钢带 酸洗后的清洗系统。
[0004] 用于钢带酸洗后的清洗系统，包括挤酸段、冲洗段、刷洗段、喷洗段、循环水箱、若 干第一循环泵、若干第二循环泵以及污水排放管，挤酸段、冲洗段、刷洗段、喷洗段按序依次 设置，挤酸段设置有挤酸辊，冲洗段设置有冲洗装置与挤干辊，刷洗段包括依次设置的第一 刷洗段与第二刷洗段，第一刷洗段与第二刷洗段均设置有刷洗机组与挤干辊，喷洗段设置 有若干喷洗机组与挤干辊，循环水箱内设置有滤网隔板，喷洗段的喷洗机组连接有进水管， 以对喷洗机组供水，第二循环泵连接喷洗段与喷洗机组，以在喷洗段进行自身循环喷淋，喷 洗段连接循环水箱以向循环水箱供给喷洗机组喷洗回流的水，若干第一循环泵连接循环水 箱分别至冲洗装置、第一刷洗段刷洗机组以及第二刷洗段刷洗机组，以将循环水箱内过滤 后的水分别供给至冲洗装置、第一刷洗段刷洗机组以及第二刷洗段刷洗机组，第一刷洗段、 第二刷洗段以及喷洗段分别连接至循环水箱，以供刷洗或喷洗后的水流入至循环水箱以过 滤，冲洗段与循环水箱分别连接至污水排放管，以将冲洗后的水或循环水箱内过满的水排 出至污水排放管。
[0005] 进一步地，所述刷洗机组包括若干毛刷辊，毛刷辊用以对钢带表面刷洗。
[0006] 进一步地，所述喷洗段采用三级循环喷淋设计，六台第二循环泵分三组分别连接 喷洗段与三个喷洗机组。
[0007] 进一步地，所述循环水箱内设置两个滤网隔板，对应地形成了第一滤箱、第二滤箱 以及第三滤箱，第一滤箱容接第一刷洗段、第二刷洗段以及喷洗段回流的水，第二滤箱、第 三滤箱向冲洗段、第一刷洗段与第二刷洗段供水。
[0008] 进一步地，所述若干第一循环泵与循环水箱的连接管道上设置有阀门，通过阀门 控制选择第二滤箱或第三滤箱的水流入至冲洗装置、第一刷洗段刷洗机组或第二刷洗段刷 洗机组。
[0009] 进一步地，所述循环水箱连接有一工业补水管，以对循环水箱进行补水。
[0010] 另外，本发明有必要提供一种所述清洗系统的运行方法。
[0011] 一种所述的清洗系统的运行方法，过程如下：喷洗段经过进水管进入脱盐水进行 清洗，并且脱盐水在第二循环泵的作用下循环喷淋，同时清洗后的脱盐水流入至循环水箱 的第一滤箱，并且脱盐水过滤后流入至第二滤箱与第三滤箱，第一循环泵作用下第二滤箱 与第三滤箱流入至冲洗段的冲洗装置、第一刷洗段与第二刷洗段的刷洗机组，冲洗段冲洗 完的水流入至污水排放水管，第一刷洗段与第二刷洗段刷洗的水回流至循环水箱的第一滤 箱。
[0012] 进一步地，在循环水箱的液位较低时，通过一工业补水管进行补水。
[0013] 相较于现有技术，本发明用于钢带酸洗后的清洗系统可彻底将钢带表面的残留化 学物质去除，保证了钢带的清洗质量，并且通过将后段的干净的水给前段的刷洗机循环利 用，从而节省水资源，尤其节省了脱盐水成本和消耗。
[0014] 本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体 实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
[0016] 图1为本发明用于钢带酸洗后的清洗系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0018] 请参阅图1，本发明所示的用于钢带酸洗后的清洗系统，用以在钢带经过退火、电 解和酸洗后，对其表面存在的残余酸性物质进行清洗，以确保钢带出口表面质量不残留酸 液。所述清洗系统包括挤酸段10、冲洗段20、刷洗段30、喷洗段40、循环水箱50、若干第一 循环泵60、若干第二循环泵70以及污水排放管80。挤酸段10、冲洗段20、刷洗段30、喷洗 段40按序依次设置。
[0019] 挤酸段10设置有挤酸辊11，挤酸辊11由若干耐酸胶辊组成，由电机驱动。挤酸 辊11主要去除钢带表面从酸洗槽中带不来的大量酸液，挤去的酸液直接留回酸槽，可以节 省酸成本，同时也避免了后续的污水处理酸带来的麻烦。
[0020] 冲洗段20设置有冲洗装置21与挤干辊22。钢带经过挤酸辊11后，首先经过冲洗 段20,此时通过大量的水进行冲洗钢带表面，由于钢带表面还存在一些酸性物质，所以冲洗 后的水没有循环利用的价值，直接流至污水排放管80,通过污水排放水管80排放至污水处 理站。冲洗完钢带以后，通过挤干辊22去除钢带表面残留的冲洗的水，进入刷洗机组。
[0021] 刷洗段30包括依次设置的第一刷洗段31与第二刷洗段32,第一刷洗段31与第二 刷洗段32均设置有刷洗机组301与挤干辊302,刷洗机组301包括若干毛刷辊3011，挤干 辊302设置在毛刷辊3011的两侧。毛刷辊3011用以对钢带表面进一步刷洗，挤干辊302 主要去除钢带表面从具有少量酸液的水分，挤去的水分直接留回刷洗段。此段的钢带表面 已较为清洁，越往后段的钢带表面残留化学物质越少，可以通过将后段的刷洗后的水输送 至循环水箱50,在循环水箱50过滤后给前段的冲洗段20、以及刷洗段30自身循环利用，从 而节省水资源。
[0022] 喷洗段40设置有若干喷洗机组41与若干挤干辊42,喷洗机组41用以对钢带进行 喷淋，挤干辊42主要去除钢带表面前一次喷淋残余的水分，挤去的水分直接留回喷洗段。 本实施例中，喷洗段40本身内部采用三级循环喷淋设计，六台第二循环泵70分三组分别连 接喷洗段与三个喷洗机组41，进行自身循环喷淋，可以最大限度的利用水资源同时保证钢 带质量。
[0023] 喷洗段40连接有进水管43,以对喷洗机组41供水。喷洗机组41采用脱盐水进行 清洗，因为喷洗段40决定钢带表面的质量，所以采用脱盐水，脱盐水的氯离子含量低，可以 减少对钢带表面质量的影响。由于脱盐水的生产成本较高，所以冲洗段20、第一刷洗段31 与第二刷洗段32采用喷洗段40喷洗回流的脱盐水和补给的工业水刷进行刷洗。这样既保 证最终喷洗段40是使用脱盐水清洗，保证了钢带质量，又节省了脱盐水成本和消耗。具体 方案为通过喷洗段40喷洗完的水流回至循环水箱50。循环水箱50将水供给至冲洗段20、 第一刷洗段31与第二刷洗段32。
[0024] 循环水箱50内设置有若干滤网隔板51，对应地形成若干级滤箱。本实施例中，循 环水箱50内设置了两个滤网隔板51，对应地形成了第一滤箱52、第二滤箱53、第三滤箱 54。第一滤箱52接收从第一刷洗段31、第二刷洗段32以及喷洗段40回流的水，然后过滤 至第二滤箱53,然后从第二滤箱53过滤至第三滤箱54。第二滤箱53、第三滤箱54向冲洗 段20、第一刷洗段31与第二刷洗段32供水。第三滤箱54的水是过滤后最干净的水，第一 滤箱52同时连接污水排放管80,可以根据需要排放循环水箱50的污水或者在循环水箱50 内过满的水。
[0025] 第一循环泵60连接循环水箱50分别至冲洗装置21、第一刷洗段刷洗机组301以 及第二刷洗段刷洗机组301，以将循环水箱50内过滤后的水分别供给至冲洗装置21、第一 刷洗段刷洗机组301以及第二刷洗段刷洗机组301。第一循环泵60与循环水箱50的连接 管道上设置阀门61。冲洗段20、第一刷洗段31与第二刷洗段32可以根据选择需要，通过 阀门选择第二滤箱53或第三滤箱54,提升水至冲洗装置或刷洗机组使用。第一刷洗段31、 第二刷洗段32以及喷洗段40分别连接至循环水箱50,如此，通过第一循环泵60对冲洗装 置21、第一刷洗段刷洗机组301、第二刷洗段刷洗机组301循环供水，并且第一刷洗段刷洗 机组301、第二刷洗段刷洗机组301以及喷洗段40的回水流回循环水箱50。
[0026] 如果循环水箱50的液位较低，则通过一工业补水管90进行补水，保证循环水箱50 的液位。
[0027] 清洗时，钢带经过挤酸段10的挤酸辊11后，首先经过冲洗段11冲洗，冲洗完钢带 后，通过挤干辊11去除钢带表面残留的冲洗的水，然后依次经过第一刷洗段31与第二刷洗 段32进行刷洗，且每一次刷洗前后均有挤干辊对钢带表面挤干，刷洗后，钢带进入喷洗段 40,在喷洗段40经过三级循环喷淋，挤干后送出，如此可彻底将钢带表面的残留化学物质 去除，保证了钢带的清洗质量，并且通过将后段的干净的水给前段的刷洗机循环利用，从而 节省水资源，尤其节省了脱盐水成本和消耗。
[0028] 在清洗过程中，喷洗段40经过进水管43进入脱盐水进行清洗，并且脱盐水在第二 循环泵70的作用下循环喷淋，同时清洗后的脱盐水流入至循环水箱50的第一滤箱52,并 且脱盐水过滤后流入至第二滤箱53与第三滤箱54。第一循环泵60作用下第二滤箱53与 第三滤箱54流入至冲洗段20的冲洗装置21、第一刷洗段31与第二刷洗段32的刷洗机组 301，冲洗段20冲洗完的水流入至污水排放水管80,第一刷洗段31与第二刷洗段32刷洗的 水回流至循环水箱50的第一滤箱52。此外，在循环水箱50的液位较低时，通过工业补水管 90进行补水。
[0029] 只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应 当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型 及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 用于钢带酸洗后的清洗系统，包括挤酸段（10)、冲洗段（20)、刷洗段（30)、喷洗段 (40) 、循环水箱（50)、若干第一循环泵￠0)、若干第二循环泵（70)以及污水排放管（80)，挤 酸段（10)、冲洗段（20)、刷洗段（30)、喷洗段（40)按序依次设置，挤酸段（10)设置有挤酸 辊（11)，冲洗段（20)设置有冲洗装置（21)与挤干辊（22)，刷洗段（30)包括依次设置的第 一刷洗段（31)与第二刷洗段（32)，第一刷洗段（31)与第二刷洗段（32)均设置有刷洗机 组（301)与挤干辊（302)，喷洗段（40)设置有若干喷洗机组（41)与挤干辊（42)，循环水箱 (50)内设置有滤网隔板（51)，喷洗段（40)的喷洗机组（41)连接有进水管（43)，以对喷洗 机组（41)供水，第二循环泵（70)连接喷洗段（40)与喷洗机组（41)，以在喷洗段（40)进行 自身循环喷淋，喷洗段（40)连接循环水箱（50)以向循环水箱（50)供给喷洗机组（41)喷 洗回流的水，若干第一循环泵￠0)连接循环水箱（50)分别至冲洗装置（41)、第一刷洗段刷 洗机组（31)以及第二刷洗段刷洗机组（301)，以将循环水箱（50)内过滤后的水分别供给 至冲洗装置（21)、第一刷洗段刷洗机组（301)以及第二刷洗段刷洗机组（301)，第一刷洗段 (31)、第二刷洗段（32)以及喷洗段（40)分别连接至循环水箱（50)，以供刷洗或喷洗后的水 流入至循环水箱（50)以过滤，冲洗段（40)与循环水箱（50)分别连接至污水排放管（80)， 以将冲洗后的水或循环水箱（50)内过满的水排出至污水排放管（80)。
2. 根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述刷洗机组 (301)包括若干毛刷辊（3011)，毛刷辊（3011)用以对钢带表面刷洗。
3. 根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述喷洗段（40) 采用三级循环喷淋设计，六台第二循环泵（70)分三组分别连接喷洗段与三个喷洗机组 (41) 。
4. 根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述循环水箱 (50)内设置两个滤网隔板（51)，对应地形成了第一滤箱（52)、第二滤箱（53)以及第三滤箱 (54)，第一滤箱（52)容接第一刷洗段（31)、第二刷洗段（32)以及喷洗段（40)回流的水，第 二滤箱（53)、第三滤箱（54)向冲洗段（20)、第一刷洗段（31)与第二刷洗段（32)供水。
5. 根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述若干第一循 环泵（60)与循环水箱（50)的连接管道上设置有阀门（61)，通过阀门控制选择第二滤箱 (53)或第三滤箱（54)的水流入至冲洗装置（41)、第一刷洗段刷洗机组（31)或第二刷洗段 刷洗机组（301)。
6. 根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述循环水箱 (50)连接有一工业补水管（90)，以对循环水箱（50)进行补水。
7. -种权利要求4所述的清洗系统的运行方法，其特征在于，清洗系统的运行过程如 下：喷洗段（40)经过进水管（43)进入脱盐水进行清洗，并且脱盐水在第二循环泵（70)的 作用下循环喷淋，同时清洗后的脱盐水流入至循环水箱（50)的第一滤箱（52)，并且脱盐水 过滤后流入至第二滤箱（53)与第三滤箱（54)，第一循环泵￠0)作用下第二滤箱（53)与第 三滤箱（54)流入至冲洗段（20)的冲洗装置（21)、第一刷洗段（31)与第二刷洗段（32)的 刷洗机组（301)，冲洗段（20)冲洗完的水流入至污水排放水管（80)，第一刷洗段（31)与第 二刷洗段（32)刷洗的水回流至循环水箱（50)的第一滤箱（52)。
8. 根据权利要求7所述的清洗系统的清洗方法，其特征在于：在循环水箱（50)的液位 较低时，通过一工业补水管（90)进行补水。
【文档编号】C23G3/02GK104120437SQ201410320289
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】戴泽辉, 刘自然, 卢威 申请人:肇庆宏旺金属实业有限公司