一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铁矿石中杂质元素的去除，尤其涉及一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺，该装置包括一台烧结机和一套密闭的加热装置，烧结机与普通烧结机相比在下面增加了喷吹涂层的装置，在台车篦条上面喷吹一层防热涂层，避免加热炉出来后高温的烧结矿和台车篦条相粘。加热装置安装在烧结机的尾部，在进加热炉前烧结基本完成，不会影响烧结矿的质量。该装置由于增加了密闭的加热装置一方面提供了还原ZnO和PbO的还原气氛，另一方面提供了还原ZnO和PbO所需要的温度，极大地提高了烧结过程铅锌的去除率，烧结过程铅锌的去除率可以达到95%以上，该装置还可以保证烧结工艺的连续性，对烧结的生产效率影响不大。
【专利说明】一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铁矿石中杂质元素的去除，尤其涉及一种去除铁矿石中铅锌元素的装 置及其工艺。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国钢铁产量迅速增产，2013年我国粗钢产量达到7. 82亿吨，钢铁产量 的增加造成铁矿石资源紧缺。我国拥有大量的铁矿石资源，但多是多金属伴生的低品位铁 矿石，例如我国有些地区的的铁矿石中含有较高的铅和锌。
[0003] 含铅锌的炉料进入高炉中，会在高炉内循环富集，高炉中锌、铅的富集和循环会对 高炉炉体本身和铁水造成严重的危害作用。炉喉锌瘤破坏炉料和气流分布，滑落时会引起 风口灌渣和烧毁，使炉况失常。上升管锌瘤和下降管锌尘沉积堵塞煤气通道，使炉顶压力异 常，严重时大钟难以打开并使煤气管道结构受损。大钟内表面锌瘤过重时会引起大钟自动 开启事故。渗入炉底砌体的铅液随温度升高体积膨胀产生巨大破坏力，会导致砖层浮动甚 至整个炉底砌体毁坏以及炉壳开裂穿漏等事故。因此，如何有效降低进入高炉内的炼铁原 料中锌、铅含量对于高炉生产的稳定顺行以及高炉寿命具有至关重要的意义。
[0004] 铅锌在铁矿石中以氧化物的形式存在，要去除铅锌首先将铅锌的氧化还原成容易 挥发的铅、锌单质，反应方程式如方程（1)-(4):
【权利要求】
1. 一种去除铁矿石中铅锌元素的装置，该装置包括烧结机、密封加热装装置、喷涂装 置、排气装置、冷却装置和除尘的布袋； 所述密封加热装安装在所述烧结机的尾部，所述喷涂装置安装在所述烧结机的下面， 所述除尘的布袋通过所述冷却装置与排气装置一端连接，所述排气装置的另一端与所述密 封加热装置联通； 所述密封加热装包括密封炉体，蓄热层、烧嘴和供气装置，所述密封炉体的内壁设有蓄 热层，所述烧嘴设置在密封炉体内，所述供气装置与密封炉体联通。
2. -种如权利要求1所述的去除铁矿石中铅锌元素的装置的工艺，其特征在于，具体 步骤如下： 首先，开启供气装置向密封加热装装置内持续供入足量的燃气，同时通过烧嘴点燃燃 气对密封加热装置进行加热，使密封炉体内的温度达到1200-1300°C，同时启动喷吹涂层装 置，喷吹涂层装置向台车的篦条的表面喷吹一层厚度为CaO溶剂； 然后，开始布料，先在表面覆盖有CaO溶剂的蓖条上铺一层厚为4-5mm粒度大于3mm 的焦炭层，所述层焦炭在烧结结束后继续给烧结矿提供热量，在所述焦炭层上布一层矿粉， 再布一层焦炭层，交替布料，当整个料层厚度达到250_停止布料，然后通过点火器进行点 火，开启抽风装置，烧结机上的辊子转动，带动台车的篦条运动，开始进行烧结，在烧结的过 程中，在点火器后方，进入密封炉体内之前的料层表面布一层厚度为3-4_的煤粉，目的是 隔绝氧气进入烧结矿料层中，使烧结矿内部保持还原性气氛，烧结料从前端的炉口进入密 封炉体内后，在1200-1300°C下停留时间在15分钟以上，同时开启排气装置，产生的铅锌的 粉尘经过冷却装置冷却后，经布袋除尘装置收集含铅锌的粉尘，铁矿石中的铅锌去除率达 到95%以上。
3. 如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述燃气为天然气或焦炉煤气。
4. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蓄热层为厚为350_的高铝耐火材料的 格子砖。
【文档编号】C22B1/22GK104152678SQ201410407579
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】杨树峰, 李京社, 茅晓慧, 高晓杰, 孙丽媛, 刘成松 申请人:北京科技大学