一种电磁纯铁退火方法
【专利摘要】一种电磁纯铁退火方法，属于电磁纯铁处理工艺领域。包括如下步骤：（1）首先分别将使用的密封箱、新铸铁屑、氧化铝粉在850℃～900℃的温度下焙烧3h～4h；（2）将电磁纯铁零件装在密封箱中，各零件之间留有空隙，在各零件之间撒上氧化铝粉；（3）在600℃以下密封箱入炉，随炉升温至900℃保温4h，停电后随炉冷至500℃以下出炉空冷，200℃以下开箱取出零件，每炉的热处理时间为15h。通过对其工艺的改进，使得退火后的零件表面呈蓝色，很好的避免了零件被氧化的弊端，粘附在零件表面上的氧化铝粉末也可以轻易的去除，满足工艺的要求。本发明所述电磁纯铁退火方法操作简单，且易于推广。
【专利说明】一种电磁纯铁退火方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电磁纯铁处理工艺领域，尤其涉及一种电磁纯铁退火方法。
【背景技术】
[0002]电磁纯铁是电磁阀类产品动、定铁芯的主要结构材料之一,在传统的生产中采用真空炉、氢气炉及箱式炉等进行加热退火，而采用真空炉退火后虽能保证工件表面不被氧化，单矫顽力很难满足标准要求。采用氢气炉进行退火时由于潜在危险性大，操作过程复杂，装炉量小，生产周期长，生产成本相对较高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种电磁纯铁退火方法。
[0004]一种电磁纯铁退火方法，其特征在于包括如下步骤:
(O首先分别将使用的密封箱、新铸铁屑、氧化铝粉在850°c、00°C的温度下焙烧3h?4h ；
(2)将电磁纯铁零件装在密封箱中，各零件之间留有空隙，在各零件之间撒上氧化铝粉；
(3)在600°C以下密封箱入炉，随炉升温至900°C保温4h，停电后随炉冷至500°C以下出炉空冷，2000C以下开箱取出零件，每炉的热处理时间为15h。
[0005]本发明所述的一种电磁纯铁退火方法，其特征在于所述的密封箱为双层密封箱。
[0006]本发明所述的一种电磁纯铁退火方法,其特征在于所述的双层密封箱的内箱与外箱之间的空间内填满铸铁屑。
[0007]本发明所述的一种电磁纯铁退火方法，其特征在于所述的步骤(2)中各零件间设置有石棉板。
[0008]本发明所述的一种电磁纯铁退火方法，通过对其工艺的改进，使得退火后的零件表面呈蓝色，很好的避免了零件被氧化的弊端，粘附在零件表面上的氧化铝粉末也可以轻易的去除，满足工艺的要求。本发明所述电磁纯铁退火方法操作简单，且易于推广。
【具体实施方式】
[0009]本发明一种电磁纯铁退火方法，其特征在于包括如下步骤:
(O首先分别将使用的密封箱、新铸铁屑、氧化铝粉在850°c、00°C的温度下焙烧3h?4h ；
(2)将电磁纯铁零件装在密封箱中，各零件之间留有空隙，在各零件之间撒上氧化铝粉；
(3)在600°C以下密封箱入炉，随炉升温至900°C保温4h，停电后随炉冷至500°C以下出炉空冷，2000C以下开箱取出零件，每炉的热处理时间为15h。
[0010]本发明所述的一种电磁纯铁退火方法，其特征在于所述的密封箱为双层密封箱。
[0011]本发明所述的一种电磁纯铁退火方法，其特征在于所述的双层密封箱的内箱与外箱之间的空间内填满铸铁屑。
[0012]本发明所述的一种电磁纯铁退火方法，其特征在于所述的步骤(2)中各零件间设置有石棉板。
【权利要求】
1.一种电磁纯铁退火方法，其特征在于包括如下步骤: (O首先分别将使用的密封箱、新铸铁屑、氧化铝粉在850°c、00°C的温度下焙烧3h?4h ； (2)将电磁纯铁零件装在密封箱中，各零件之间留有空隙，在各零件之间撒上氧化铝粉； (3)在600°C以下密封箱入炉，随炉升温至900°C保温4h，停电后随炉冷至500°C以下出炉空冷，2000C以下开箱取出零件，每炉的热处理时间为15h。
2.如权利要求1所述的一种电磁纯铁退火方法，其特征在于所述的密封箱为双层密封箱。
3.如权利要求2所述的一种电磁纯铁退火方法，其特征在于所述的双层密封箱的内箱与外箱之间的空间内填满铸铁屑。
4.如权利要求1所述的一种电磁纯铁退火方法，其特征在于所述的步骤(2)中各零件间设置有石棉板。
【文档编号】C21D1/26GK104232856SQ201410408167
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】贾卫东, 魏军锋 申请人:西安三威安防科技有限公司