品位45%-60%的稀土氟碳酸铈矿浸矿工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种品位45%-60%的氟碳酸铈矿浸矿工艺，包括如下步骤：（1）将氟碳酸铈矿在200-250℃下烘烤2-3小时，（2）将烘烤后的氟碳酸铈矿在350-450℃明火灼烧4-6小时，（3）将灼烧后的矿熟矿在1.5-2N盐酸体系下反应2-3个小时，得到部分稀土料液和余渣，（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在2-3N液碱体系下反应4个小时以上，（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性，（6）将此渣在2.5-3N盐酸体系下反应1.5-2个小时，得到稀土料液和铈富集物。通过本发明，实现了浮选矿的完美浸取，同时完成了对低品位氟碳酸稀土矿的完美浸取工艺突破。浮选矿中镨钕浸出收益达到98%以上，远高于原有浸取水平，同时回收利用了尾矿及废矿。使稀土冶炼分离企业使用浮选矿的综合经济效益将大大提高。
【专利说明】品位45%-60%的稀土氟碳酸铈矿浸矿工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种稀土浮选矿浸矿工艺。
【背景技术】
[0002]现今四川氟碳酸铈浮选矿无专有浸取工艺，各稀土冶炼分离企业采用的是普通的氟碳酸铈磁选矿盐酸体系浸取工艺。
[0003]由于现有氟碳酸铈稀土矿采选后剩余尾矿及废矿多，开采过程中还有大量低品位、复杂组分劣质矿，只能通过采用浮选方式富集此类稀土矿，但是所生产的浮选矿品位低(50%)，特别是品位在45%-60%之间的浮选矿。杂质含量高，成分复杂，且一直以来稀土冶炼分离工艺中无专门针对此种精矿的冶炼分离工艺，导致此种浮选矿在生产投运过程中稀土收率低下，运行成本高，综合经济效益反而不如单纯磁选稀土精矿。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种品位在45%_60%之间的稀氟碳酸铈矿浸矿工艺。
[0005]本发明的技术方案为:一种品位45%_60%的氟碳酸铈矿浸矿工艺，包括如下步骤:
(I)、将品位45%-60%的氟碳酸铈矿在200-250°C下烘烤2_3小时。在此温度下刚好可以将水分全部烘干而不会导致氟碳酸稀土的分解，因为浮选矿在湿润条件下分解会导致氟化氢气体的产生。
[0006](2)、将烘烤后的氟碳酸铈矿在350_450°C明火灼烧4_6小时。由于浮选矿品位低，杂质高，颗粒细，在灼烧过程中温度过高会出现稀土矿性变老，杂质过度氧化现象，所以控制浮选矿灼烧温度处于刚好能分解氟碳酸稀土的状态，有利于降低后续工序浸取难度。
[0007](3)、将灼烧后的矿熟矿在1.5-2N盐酸体系下反应2-3个小时，得到部分稀土料液和余渣。反应体系酸度为2.5-3N，其作用是确保稀土用酸量，因为浮选矿中杂质多，相对耗酸量闻。
[0008](4)、将余渣转移至高温高压反应釜中，在2-3N液碱体系下反应4个小时以上。将氟化稀土转化为氢氧化稀土。
[0009](5)、将与碱反应后的余渣水洗至中性。洗涤氟离子。
[0010](6)、将此渣在2.5-3N盐酸体系下反应1.5-2个小时，得到稀土料液和铈富集物。
[0011]进一步地,包括如下步骤:
(1)、将品位45%-60%的氟碳酸铈矿在200°C下烘烤3小时，
(2)、将烘烤后的氟碳酸铈矿在350°C明火灼烧4小时，
(3)、将灼烧后的矿熟矿在1.5盐酸体系下反应2个小时，得到部分稀土料液和余渣，
(4)、将余渣转移至高温高压反应釜中，在2N液碱体系下反应4个小时，
(5 )、将与碱反应后的余渣水洗至中性，
(6)、将此渣在2.5N盐酸体系下反应1.5小时，得到稀土料液和铈富集物。
[0012]进一步地,包括如下步骤: (1)、将品位45%-60%的氟碳酸铈矿在200°C下烘烤2.5小时，
(2)、将烘烤后的氟碳酸铈矿在400°C明火灼烧5小时，
(3)、将灼烧后的矿熟矿在1.5盐酸体系下反应2.5个小时，得到部分稀土料液和余渣，
(4)、将余渣转移至高温高压反应釜中，在2.5N液碱体系下反应5个小时，
(5 )、将与碱反应后的余渣水洗至中性，
(6)、将此渣在2 N盐酸体系下反应2小时，得到稀土料液和铈富集物。
[0013]进一步地,包括如下步骤:
(1)、将品位45%-60%的氟碳酸铈矿在300°C下烘烤2小时，
(2)、将烘烤后的氟碳酸铈矿在450°C明火灼烧6小时，
(3)、将灼烧后的矿熟矿在2盐酸体系下反应3个小时，得到部分稀土料液和余渣，
(4)、将余渣转移至高温高压反应釜中，在3N液碱体系下反应6个小时，
(5 )、将与碱反应后的余渣水洗至中性，
(6)、将此渣在2N盐酸体系下反应2小时，得到稀土料液和铈富集物。
[0014]本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、通过本发明，实现了浮选矿的完美浸取，同时完成了对低品位氟碳酸稀土矿的完美浸取工艺突破。
[0015]2、使用本发明，浮选矿中镨钕浸出收益达到98%以上，远高于原有浸取水平，同时回收利用了尾矿及废矿。
[0016]3、使用本发明，稀土冶炼分离企业使用浮选矿的综合经济效益将大大提高。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
2000kg生矿REO 51.2%, 200。。干燥3小时，350°C灼烧4小时得到的熟矿REO 67.5%将熟矿加入反应罐中加入1.5N盐酸反应2小时，渣中加入2N氢氧化钠碱转4小时，反应完后用清水洗涤至中性，再加入2.5N盐酸反应1.5小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次。检测二优渣，REO 78.21% La203/RE0 2.73% Ce02/RE0 95.3% Pr6O1/REO 0.34%Nd203/RE0 0.96。
[0018]实施例2
2000kg生矿REO 53.6%, 200°C干燥2.5小时，400°C灼烧5小时得到的熟矿REO 69.4%将熟矿加入反应罐中加入1.5N盐酸反应2.5小时，渣中加入2.5N氢氧化钠碱转5小时，反应完后用清水洗涤至中性，再加入2N盐酸反应2小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次。检测二优渣，RE086.98% La203/RE0 2.74% Ce02/RE0 95.4% Pr6O1/REO 0.30%Nd203/RE0 0.88%ο
[0019]实施例3
2000kg生矿REO 57.2%，300°C干燥2小时，450°C灼烧6小时得到的熟矿REO 72.1%将熟矿加入反应罐中加入2N盐酸反应3小时，渣中加入3N氢氧化钠碱转6小时，反应完后用清水洗涤至中性，再加入2N盐酸反应2小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次，检测二优渣，RE090.42% La203/RE0 2.70% Ce02/RE0 95.54% Pr6O1/REO 0.22% Nd203/RE0
0.78%ο
[0020]以上所述实施例仅表达了本申请的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
【权利要求】
1.品位45%-60%的氟碳酸铈矿浸矿工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、将品位45%-60%的氟碳酸铈矿在200-250°C下烘烤2_3小时， (2)、将烘烤后的氟碳酸铈矿在350-450°C明火灼烧4-6小时，(3)、将灼烧后的矿熟矿在1.5-2N盐酸体系下反应2-3个小时，得到部分稀土料液和余渣， (4)、将余渣转移至高温高压反应釜中，在2-3N液碱体系下反应4个小时以上， (5 )、将与碱反应后的余渣水洗至中性， (6)、将此渣在2.5-3N盐酸体系下反应1.5-2个小时，得到稀土料液和铈富集物。
2.根据权利要求1所述的品位45%-60%的氟碳酸铈矿浸矿工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、将氟碳酸铈矿在200°C下烘烤3小时， (2)、将烘烤后的氟碳酸铈矿在350°C明火灼烧4小时，(3)、将灼烧后的矿熟矿在1.5盐酸体系下反应2个小时，得到部分稀土料液和余渣， (4)、将余渣转移至高温高压反应釜中，在2N液碱体系下反应4个小时， (5 )、将与碱反应后的余渣水洗至中性， (6)、将此渣在2.5N盐酸体系下反应1.5小时，得到稀土料液和铈富集物。
3.根据权利要求1所述的品位45%-60%的氟碳酸铈矿浸矿工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、将氟碳酸铈矿在200°C下烘烤2.5小时， (2)、将烘烤后的氟碳酸铈矿在400°C明火灼烧5小时，(3)、将灼烧后的矿熟矿在1.5盐酸体系下反应2.5个小时，得到部分稀土料液和余渣， (4)、将余渣转移至高温高压反应釜中，在2.5N液碱体系下反应5个小时， (5 )、将与碱反应后的余渣水洗至中性， (6)、将此渣在2 N盐酸体系下反应2小时，得到稀土料液和铈富集物。
4.根据权利要求1所述的品位45%-60%的氟碳酸铈矿浸矿工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、将氟碳酸铈矿在300°C下烘烤2小时， (2)、将烘烤后的氟碳酸铈矿在450°C明火灼烧6小时， (3)、将灼烧后的矿熟矿在2盐酸体系下反应3个小时，得到部分稀土料液和余渣， (4)、将余渣转移至高温高压反应釜中，在3N液碱体系下反应6个小时， (5 )、将与碱反应后的余渣水洗至中性， (6)、将此渣在2N盐酸体系下反应2小时，得到稀土料液和铈富集物。
【文档编号】C22B3/10GK104313318SQ201410511130
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】曾明, 童德贵, 黄浩, 杜元忠, 徐亚林, 吴辉, 梁艳, 杨庆容 申请人:乐山盛和稀土股份有限公司