一种0Cr18Ni9小直径无缝毛细不锈钢管及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种0Cr18Ni9小直径无缝毛细不锈钢管，其组分的质量百分比为：C：0.01-0.03%，S：0.020-0.030%，P：0.025-0.035%,Si：0.25-0.28%，Mn：1.6-1.8%，Ni：9.8-10.2%，Cr：18.5-18.8%，Ti：0.42-0.45%，Cu：0.12-0.15%，Mg：0.05-0.08%，Na：0.02-0.04%,Mo：1-2%，V：2.5-2.8%，复合稀土：3.2-3.5%，余量为Fe，并提供了该0Cr18Ni9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺，该0Cr18Ni9小直径无缝毛细不锈钢管不仅抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高。
【专利说明】一种00「18…9小直径无缝毛细不锈钢管及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢管，具体的说是一种0018附9小直径无缝毛细不锈钢管及生产工艺。
【背景技术】
[0002]我国已成为钢管生产和消费大国，但装备水平和产品质量与先进发达国家有较大差距，尤其是小直径无缝毛细不锈钢管的技术含量高，制造难度大，长期以来，一直由国外所垄断，主要有日本、法国、德国及美国等，我国基本上依赖进口，但昂贵的原材料和配套进口费用，将很大程度上制约我国的生产力水平，甚至影响整个行业的健康发展；现有技术中，由于成分及工艺的不合理，从而导致无缝毛细不锈钢管抗氧化性能差，抗拉强度和高屈服强度不高，表面粗糙度较高，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种0018附9小直径无缝毛细不锈钢管及生产工艺，该0018附9小直径无缝毛细不锈钢管不仅抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，表面光滑，耐磨性好，外形美观，提高了耐腐蚀性能，使用寿命长，并且该生产工艺操作方便，成本低，而且能缩短加工周期，提高产品的质量，满足不同工况的需要。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种0018附9小直径无缝毛细不锈钢管，其组分的质量百分比为?:0.01-0.03%，8:0.020-0.030%，？:0.025-0.035%，81:0.25-0.28%，血:1.6-1.8%，祖:9.8-10.2%，0:18.5-18.8%，X1:0.42-0.45%，011:0.12-0.15%，:0.05-0.08%，恥:0.02-0.04%，10:1-2%，V:2.5-2.8%，复合稀土:3.2-3.5%，余量为；
所述复合稀土按其组分的质量百分比为此:16.3-16.5%，8111:5.2-5.5%，:6.1-6.3%，八。:1.5-1.8%，制:12—14%，仙:11—13%，1?:7.2-7.5%，余量为加；
这样，加入111元素，能提高其强度，并且增加抗疲劳强度，加入V元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入？元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入0和附微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力，同时还加入了稀土元素，在锻造过程中形成致密的晶粒，并且分布均匀，增加其强度，改善其综合性能，产生意想不到的技术效果。
[0005]本发明还提供了该0018附9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺:
(1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0? 20臟，壁厚误差±0? 15臟；
(2):将步骤(1)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到1280-12901，保温30-40111111，再以5-81:卜的水冷速度降到770-7801:，保温15-25111111，再以10-121:卜的油冷速度降至350-3601，最后空冷至室温；
(3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0? 08111111,壁厚误差±0? 06111111 ；
(4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.02-0.04臟，然后以51: /8的恒温速度将成品管加热至980-9901:，保温30-450111，然后采用氦气以3-61: /8冷却速度降至580-5851，再以8-101: /8的油冷速度降至230-2401，最后空冷至室温；
(5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力5-61？3，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；
(6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±51，热处理时间为30-350111，之后冷却至室温进行矫直处理；
(7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0006]这样，经过该生产工艺后，该0018附9小直径无缝毛细不锈钢管不仅抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，表面光滑，并且该生产工艺操作方便，成本低，并且再其内表面涂覆有石墨涂层，不仅增加表面的强度和耐磨性，还能提高其抗氧化性能和耐腐蚀性能，大大增加其使用寿命。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的0018附9小直径无缝毛细不锈钢管，其组分的质量百分比为?:0.01%，8:0.020%，？:0.025%，81:0.25%，胞:1.6%，附:9.8%，0:18.5%，X1:0.42%，011:0.12%，%:0.05%，似:0.02%，10:1%，V:2.5%，复合稀土:3.2%，余量为；复合稀土按其组分的质量百分比为:？1~:16.3%，8111:5.2%，07:6.1%，八。:1.5%，恥:12%，刖:11%，1?:7.2%，余量为加。
[0008]前述的001刚19小直径无缝毛细不锈钢管，其组分的质量百分比为4:0.02%，8:0.025%，？:0.028%，81:0.26%，胞:1.7%，附:9.9%，0:18.6%，X1:0.44%，011:0.13%，%:0.07%，似:0.03%，10:1.5%，V:2.7%，复合稀土:3.3%，余量为；复合稀土按其组分的质量百分比为:？1~:16.4%，8111:5.4%，07:6.2%，八。:1.7%，制:13%，仙:12%，1?:7.4%，余量为加。
[0009]前述的001刚19小直径无缝毛细不锈钢管，其组分的质量百分比为4:0.03%，8:0.030%，？:0.035%，81:0.28%，胞:1.8%，附:10.2%，0:18.8%，X1:0.45%，011:0.15%，%:0.08%，似:0.04%，10:2%，V:2.8%，复合稀土:3.5%，余量为；复合稀土按其组分的质量百分比为:？1~:16.5%，8111:5.5%，07:6.3%，八。:1.8%，制:14%，仙:13%，1?:7.5%，余量为加。
[0010]前述的0018附9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行:(1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0^ 20臟，壁厚误差±0^ 15^^(2):将步骤(1)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到12801，保温30-1再以51:卜的水冷速度降到7701，保温150111，再以101: /8的油冷速度降至3501，最后空冷至室温；(3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0丨壁厚误差±0丨06^5(4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.02臟，然后以51: /8的恒温速度将成品管加热至9801，保温300111，然后采用氦气以31: /8冷却速度降至5801，再以8。。/8的油冷速度降至2301，最后空冷至室温；
(5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力5腿^，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；(6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±51，热处理时间为30-1之后冷却至室温进行矫直处理；(7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0011]前述的0018附9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行:(1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0^ 20臟，壁厚误差±0^ 15^^(2):将步骤(1)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到12901，保温卜的水冷速度降到7801，保温250111，再以121: /8的油冷速度降至3601，最后空冷至室温；(3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0丨壁厚误差±0丨06^5(4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.04臟，然后以51: /8的恒温速度将成品管加热至9901，保温450111，然后采用氦气以61: /8冷却速度降至5851，再以101: /8的油冷速度降至2401:，最后空冷至室温；
(5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力6腿^，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；(6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±51，热处理时间为35-1之后冷却至室温进行矫直处理；(7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0012]前述的0018附9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行:(1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0^ 20臟，壁厚误差±0^ 15^^(2):将步骤(1)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到12851:卜的水冷速度降到7751，保温200111，再以111: /8的油冷速度降至3551，最后空冷至室温；(3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0丨壁厚误差±0丨06^5(4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.03臟，然后以51: /8的恒温速度将成品管加热至9851，保温400111，然后采用氦气以51: /8冷却速度降至5821，再以91: /8的油冷速度降至2351:，最后空冷至室温；
(5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力5.5腿^，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；(6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±51，热处理时间为33-1之后冷却至室温进行矫直处理；(7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0013]本发明的有益效果是:加入111元素，能提高其强度，并且增加抗疲劳强度，加入V元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入？元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入0和附微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力，同时还加入了稀土元素，在锻造过程中形成致密的晶粒，并且分布均匀，增加其强度，改善其综合性能，产生意想不到的技术效果；
经过该生产工艺后，该0018附9小直径无缝毛细不锈钢管不仅抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，表面光滑，并且该生产工艺操作方便，成本低，并且再其内表面涂覆有石墨涂层，不仅增加表面的强度和耐磨性，还能提高其抗氧化性能和耐腐蚀性能，大大增加其使用寿命。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供一种0018附9小直径无缝毛细不锈钢管，其组分的质量百分比为4:0.01%，8:0.020%，？:0.025%，81:0.25%，血:1.6%，:9.8%，0:18.5%，X1:0.42%，011:0.12%，%:0.05%，恥:0.02%，1。:1%，V:2.5%，复合稀土:3.2%，余量为；复合稀土按其组分的质量百分比为:16.3%，8111:5.2%，07:6.1%，八。:1.5%，恥:12%，仙:11%，1?:7.2%，余量为加；本实施例还提供了该0018附9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺:(1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0丨壁厚误差±0丨:(2):将步骤(1)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到12851，保温38111111，再以61: /8的水冷速度降到7751:，保温20-11,再以111 /8的油冷速度降至3551，最后空冷至室温；(3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0^ 08臟，壁厚误差±0^ 06臟；(4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.然后以51: /8的恒温速度将成品管加热至9851，保温40-11，然后采用氦气以51:卜冷却速度降至5821，再以91: /8的油冷速度降至2351，最后空冷至室温；(5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力5.51？3，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；(6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±51，热处理时间为33-11，之后冷却至室温进行矫直处理；(7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0015]实施例2
本实施例提供一种0018附9小直径无缝毛细不锈钢管，其组分的质量百分比为4:0.02%，8:0.025%，？:0.028%，81:0.26%，血:1.7%，:9.9%，0:18.6%，X1:0.44%，011:0.13%，%:0.07%，恥:0.03%，1。:1.5%，V:2.7%，复合稀土:3.3%，余量为？6 ；复合稀土按其组分的质量百分比为:？1~:16.4%，8111:5.4%，07:6.2%，八。:1.7%，制:13%，仙:12%，1?:7.4%，余量为加；本实施例还提供了该0018附9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺:(1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0丨壁厚误差±0丨将步骤(1)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到12801:，保温30011再以51: /8的水冷速度降到7701:，保温比砧!!，再以10。〇/8的油冷速度降至3501，最后空冷至室温；(3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0^ 08臟，壁厚误差±0^ 06臟；(4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.02^,然后以51: /8的恒温速度将成品管加热至9801，保温30-11，然后采用氦气以31:卜冷却速度降至5801，再以8。。/8的油冷速度降至2301，最后空冷至室温；(5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力51？3，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；(6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±51，热处理时间为30-11，之后冷却至室温进行矫直处理；(7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0016]实施例3
本实施例提供一种0018附9小直径无缝毛细不锈钢管，其组分的质量百分比为4:0.03%，8:0.030%，？:0.035%，81:0.28%，胞:1.8%，:10.2%，0:18.8%，X1:0.45%，011:0.15%，%:0.08%，恥:0.04%，1。:2%，V:2.8%，复合稀土:3.5%，余量为？6 ；复合稀土按其组分的质量百分比为:16.5%，8111:5.5%，07:6.3%，八。:1.8%，制:14%，仙:13%，1?:7.5%，余量为加；本实施例还提供了该0018附9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺:(1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0丨壁厚误差±0丨:(2):将步骤(1)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到12901，保温40111111，再以8。〇/8的水冷速度降到7801:，保温25-11,再以12。〇/8的油冷速度降至3601，最后空冷至室温；(3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0^ 08臟，壁厚误差±0^ 06臟；(4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.04^,然后以51: /8的恒温速度将成品管加热至9901，保温45-11，然后采用氦气以61:々冷却速度降至5851，再以101: /8的油冷速度降至2401，最后空冷至室温；(5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力61？3，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；(6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±51，热处理时间为35-11，之后冷却至室温进行矫直处理；(7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0017]这样通过实施例的技术方案，该0018附9小直径无缝毛细不锈钢管不仅抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，表面光滑，耐磨性好，外形美观，提高了耐腐蚀性能，使用寿命长，并且该生产工艺操作方便，成本低，而且能缩短加工周期，提高产品的质量，满足不同工况的需要。
[0018]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种0Crl8Ni9小直径无缝毛细不锈钢管，其特征在于:其组分的质量百分比为:C:0.01-0.03%，S:0.020-0.030%，P:0.025-0.035%, S1:0.25-0.28%，Mn:1.6-1.8%，Ni:9.8-10.2%，Cr:18.5-18.8%，Ti:0.42-0.45%，Cu:0.12-0.15%，Mg:0.05-0.08%，Na:0.02-0.04%, Mo:1-2%, V:2.5-2.8%，复合稀土:3.2-3.5%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按其组分的质量百分比为:Pr: 16.3-16.5%，Sm:5.2-5.5%，Dy:6.1-6.3%，Ac:1.5-1.8%，Nd: 12-14%，Eu: 11-13%，Tb:7.2-7.5%，余量为 Tm。
2.根据权利要求1所述的0Crl8Ni9小直径无缝毛细不锈钢管，其特征在于:其组分的质量百分比为:C:0.01%，S:0.020%，P:0.025%, S1:0.25%，Mn:1.6%，Ni:9.8%，Cr:18.5%，Ti:0.42%，Cu:0.12%，Mg:0.05%，Na:0.02%, Mo:1%，V:2.5%，复合稀土:3.2%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按其组分的质量百分比为:Pr:16.3%，Sm:5.2%，Dy:6.1%，Ac:1.5%，Nd:12%，Eu:11%, Tb:7.2%，余量为 Tm。
3.根据权利要求1所述的0Crl8Ni9小直径无缝毛细不锈钢管，其特征在于:其组分的质量百分比为:c:0.02%，S:0.025%，P:0.028%, S1:0.26%，Mn:1.7%，Ni:9.9%，Cr:18.6%，Ti:0.44%，Cu:0.13%，Mg:0.07%，Na:0.03%, Mo:1.5%，V:2.7%，复合稀土:3.3%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按其组分的质量百分比为:Pr:16.4%，Sm:5.4%，Dy:6.2%，Ac:1.7%，Nd:13%，Eu:12%, Tb:7.4%，余量为 Tm。
4.根据权利要求1所述的0Crl8Ni9小直径无缝毛细不锈钢管，其特征在于:其组分的质量百分比为:C:0.03%，S:0.030%，P:0.035%, S1:0.28%，Mn:1.8%，Ni:10.2%，Cr:18.8%，Ti:0.45%，Cu:0.15%，Mg:0.08%，Na:0.04%, Mo:2%，V:2.8%，复合稀土:3.5%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按其组分的质量百分比为:Pr:16.5%，Sm:5.5%，Dy:6.3%，Ac:1.8%，Nd:14%，Eu:13%, Tb:7.5%，余量为 Tm。
5.一种0Crl8Ni9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺，其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行: (O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.20mm，壁厚误差±0.15mm ； (2):将步骤(I)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到1280-1290°C，保温30-40min，再以5_8°C /s的水冷速度降到770_780°C，保温15_25min，再以10_12°C /s的油冷速度降至350-360°C，最后空冷至室温； (3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm,壁厚误差±0.06mm ； (4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.02-0.04mm，然后以5°C /s的恒温速度将成品管加热至980-990 °C，保温30_45min，然后采用氦气以3-6°C /s冷却速度降至580-585°C，再以8_10°C /s的油冷速度降至230-240°C，最后空冷至室温； (5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力5-6MPa，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理； (6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为30-35min，之后冷却至室温进行矫直处理； (7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
6.根据权利要求5所述的0Crl8Ni9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺，其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行: (O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.20mm，壁厚误差±0.15mm ； (2):将步骤(I)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到1280°C，保温30min，再以5°C /s的水冷速度降到770°C，保温15min，再以10°C /s的油冷速度降至350°C，最后空冷至室温； (3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm,壁厚误差±0.06mm ； (4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.02mm，然后以5°C /s的恒温速度将成品管加热至980°C，保温30min，然后采用氦气以30C /s冷却速度降至580°C，再以8°C /s的油冷速度降至230°C，最后空冷至室温； (5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力5MPa，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理； (6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900 ± 5 °C，热处理时间为30min，之后冷却至室温进行矫直处理； (7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
7.根据权利要求5所述的0Crl8Ni9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺，其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行: (O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.20mm，壁厚误差±0.15mm ； (2):将步骤(I)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到1290°C，保温40min，再以8°C /s的水冷速度降到780°C，保温25min，再以12°C /s的油冷速度降至360°C，最后空冷至室温； (3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm,壁厚误差±0.06mm ； (4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.04mm，然后以5°C /s的恒温速度将成品管加热至990°C，保温45min，然后采用氦气以60C /s冷却速度降至585°C，再以10°C /s的油冷速度降至240°C，最后空冷至室温； (5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力6MPa，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理； (6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900 ± 5 °C，热处理时间为35min，之后冷却至室温进行矫直处理； (7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
8.根据权利要求5所述的0Crl8Ni9小直径无缝毛细不锈钢管的生产工艺，其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行: (O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.20mm，壁厚误差±0.15mm ； (2):将步骤(I)所得中间坯管进行第一次热处理，先将温度提高到1285 °C，保温.38min，再以6°C /s的水冷速度降到775°C，保温20min，再以11 °C /s的油冷速度降至355°C，最后空冷至室温； (3):将步骤(2)热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm,壁厚误差±0.06mm ； (4):将步骤(3)所得成品管进行第二次热处理，先用石墨粉末均匀喷涂内表面，厚度为0.03mm，然后以5°C /s的恒温速度将成品管加热至985°C，保温40min，然后采用氦气以.50C /s冷却速度降至582°C，再以9°C /s的油冷速度降至235°C，最后空冷至室温； (5):采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力5.5MPa，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理； (6):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为.900 ± 5 °C，热处理时间为33min，之后冷却至室温进行矫直处理； (7):对将经步骤(6)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
【文档编号】C21D8/10GK104480408SQ201410749596
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】郁宇新 申请人:无锡鑫常钢管有限责任公司