转底炉红球快速冷却方法
【专利摘要】本发明公开了一种转底炉红球快速冷却方法，通过依次进行的送料冷却、初次筛分、出料、二次筛分、烘干和储料步骤，利用冷却池内的冷却液对转底炉红球进行快速冷却，之后再利用球团余温对残留水分蒸发从而实现物料烘干，整个转底炉红球的冷却效率较高，冷却效果较好，且使得后续设备的维护成本和故障率得以相应降低，并使相关设备的使用寿命得以相应提高。
【专利说明】转底炉红球快速冷却方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转底炉高温球团冷却处理工艺【技术领域】，特别涉及一种转底炉红球快速冷却方法。
【背景技术】
[0002]转底炉生产的球团一般可用作高炉或电炉原料，但由于转底炉产量相较于高炉、电炉产量微乎其微，故厂家均不选择热装热送工艺，而采用冷却至常温随其它原料一起供料的方法，这就需要对转底炉红球进行冷却处理。
[0003]从转底炉出来的红球的温度一般为900°C?1200°C，现行采用的工艺为震动冷却或滚筒式冷却，但这两种冷却方式都是间接水冷或直接风冷的方式，均存在冷却效率低、冷却时间长、设备造价高、设备故障率高、设备使用寿命较短等问题，严重影响着转底炉系统的稳定顺行，给相关的生产加工作业造成诸多不便。
[0004]因此，如何提高转底炉红球的冷却效率，并提高后续设备的使用寿命是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种转底炉红球快速冷却方法，该转底炉红球快速冷却方法的冷却效率较高，且能够提高后续设备的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种转底炉红球快速冷却方法，包括步骤:
[0007]送料冷却，转底炉红球经料槽落入充有冷却液的冷却池内的网型导料板上；
[0008]初次筛分，转底炉红球落至网型导料板上后，尺寸大于网型导料板网孔粒度级别的转底炉红球经过网型导料板导入漏勺式斗式提升机的料斗中；尺寸小于网型导料板网孔粒度级别的散料经网型导料板的网洞漏出并沉淀至池底；
[0009]出料，转底炉红球冷却至适当温度成为低温球团后被斗式提升机提出冷却池，此时多余的冷却液及残余的粉料经料斗的筛孔落回冷却池；
[0010]二次筛分，含有一定残余水分的低温球团随着斗式提升机的转动运行至提升机上端部时脱出至网型导料槽上，落在网型导料槽上的低温球团及残余水之中，尺寸大于网型导料槽网洞的低温球团经网型导料槽输送至物料输送装置；尺寸小于网型导料槽网洞的粉料和残余水经网型导料槽孔洞落至回料槽，并经由回料槽送回冷却池；
[0011]烘干，位于物料输送装置上的低温球团依靠自身残余热量将残余水分蒸发以完成自身烘干作业；
[0012]储料，烘干后的低温球团被物料输送装置输送至储料仓内。
[0013]优选地，所述步骤二次筛分之后还包括步骤:
[0014]补水清理，定期为冷却池内注入新的冷却液，并对冷却池内的沉积物定期进行清理。
[0015]优选地，所述步骤出料中，转底炉红球在冷却池中快速冷却至150°C?200°C。
[0016]优选地，所述物料输送装置为传送皮带。
[0017]优选地，所述步骤二次筛分中，输送至物料输送装置上的低温球团的温度不大于150。。。
[0018]优选地，所述冷却池内的冷却液为工业水。
[0019]相对上述【背景技术】，本发明所提供的转底炉红球快速冷却方法，通过依次进行的送料冷却、初次筛分、出料、二次筛分、烘干和储料步骤，利用冷却池内的冷却液对转底炉红球进行快速冷却，之后再利用球团余温对残留水分蒸发从而实现物料烘干，整个转底炉红球的冷却效率较高，冷却效果较好，且使得后续设备的维护成本和故障率得以相应降低，并使相关设备的使用寿命得以相应提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例一提供的转底炉红球快速冷却方法的流程图；
[0022]图2为本发明实施例二提供的转底炉红球快速冷却方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]本发明的核心是提供一种转底炉红球快速冷却方法，该转底炉红球快速冷却方法的冷却效率较高，且能够提高后续设备的使用寿命。
[0024]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1，图1为本发明实施例一提供的转底炉红球快速冷却方法的流程图。
[0026]本发明实施例一提供的转底炉红球快速冷却方法，包括:
[0027]步骤101:送料冷却；
[0028]转底炉红球经料槽落入充有冷却液的冷却池内的网型导料板上。
[0029]具体地，上述网型导料板的网孔形状及其大小可以根据实际工况由工作人员自行选择。
[0030]此外，所述冷却池内的冷却液为工业水，该工业水的循环利用成本较低，能够使得转底炉红球快速冷却作业的操作成本相应降低。
[0031]步骤102:初次筛分；
[0032]转底炉红球落至网型导料板上后，尺寸大于网型导料板网孔粒度级别的转底炉红球经过网型导料板导入漏勺式斗式提升机的料斗中；尺寸小于网型导料板网孔粒度级别的散料经网型导料板的网洞漏出并沉淀至池底。
[0033]其中，斗式提升机具备速率可调能力，以满足不同工况条件下转底炉红球的降温时间需要。
[0034]步骤103:出料；
[0035]转底炉红球冷却至适当温度成为低温球团后被斗式提升机提出冷却池，此时多余的冷却液及残余的粉料经料斗的筛孔落回冷却池。
[0036]进一步地，上述步骤103出料中，转底炉红球在冷却池中快速冷却至150°C?200°C，以便满足后续工序中相关设备的高温耐受能力，避免设备发生损坏或工作异常。
[0037]更具体地，上述料斗的筛孔形状及其大小可以根据实际工况由工作人员自行选择，但其筛孔大小不得大于最终所需球团尺寸要求的最小值。
[0038]步骤104: 二次筛分；
[0039]含有一定残余水分的低温球团随着斗式提升机的转动运行至提升机上端部时脱出至网型导料槽上，落在网型导料槽上的低温球团及残余水之中，尺寸大于网型导料槽网洞的低温球团经网型导料槽输送至物料输送装置；尺寸小于网型导料槽网洞的粉料和残余水经网型导料槽孔洞落至回料槽，并经由回料槽送回冷却池。
[0040]更具体地，所述物料输送装置为传送皮带，该种传送皮带的最高极限工作温度一般为150°C，能够满足经过初次冷却后的物料的工作需要。
[0041]当然，上述物料输送装置还可以为链板机等高温耐受性更高的设备，但链板机等设备的生产和使用成本更高，需要技术人员根据实际工况条件酌情使用，即，只要是能够满足低温球团的快速冷却工艺需要均可。
[0042]另外，上述二次筛分中，输送至物料输送装置上的低温球团的温度不大于150°C，以避免过高的球团温度对传送皮带等物料输送设备造成损伤。
[0043]步骤105:烘干；
[0044]位于物料输送装置上的低温球团依靠自身残余热量将残余水分蒸发以完成自身烘干作业。
[0045]步骤106:储料；
[0046]烘干后的低温球团被物料输送装置输送至储料仓内。
[0047]请参考图2，图2为本发明实施例二提供的转底炉红球快速冷却方法的流程图。
[0048]本发明实施例二提供的转底炉红球快速冷却方法，包括:
[0049]步骤201:送料冷却；
[0050]转底炉红球经料槽落入充有冷却液的冷却池内的网型导料板上。
[0051]具体地，上述网型导料板的网孔形状及其大小可以根据实际工况由工作人员自行选择。
[0052]此外，所述冷却池内的冷却液为工业水，该工业水的循环利用成本较低，能够使得转底炉红球快速冷却作业的操作成本相应降低。
[0053]步骤202:初次筛分；
[0054]转底炉红球落至网型导料板上后，尺寸大于网型导料板网孔粒度级别的转底炉红球经过网型导料板导入漏勺式斗式提升机的料斗中；尺寸小于网型导料板网孔粒度级别的散料经网型导料板的网洞漏出并沉淀至池底。
[0055]其中，斗式提升机具备速率可调能力，以满足不同工况条件下转底炉红球的降温时间需要。
[0056]步骤203:出料；
[0057]转底炉红球冷却至适当温度成为低温球团后被斗式提升机提出冷却池，此时多余的冷却液及残余的粉料经料斗的筛孔落回冷却池。
[0058]进一步地，上述步骤203出料中，转底炉红球在冷却池中快速冷却至150°C?200°C，以便满足后续工序中相关设备的高温耐受能力，避免设备发生损坏或工作异常。
[0059]更具体地，上述料斗的筛孔形状及其大小可以根据实际工况由工作人员自行选择，但其筛孔大小不得大于最终所需球团尺寸要求的最小值。
[0060]步骤204: 二次筛分；
[0061]含有一定残余水分的低温球团随着斗式提升机的转动运行至提升机上端部时脱出至网型导料槽上，落在网型导料槽上的低温球团及残余水之中，尺寸大于网型导料槽网洞的低温球团经网型导料槽输送至物料输送装置；尺寸小于网型导料槽网洞的粉料和残余水经网型导料槽孔洞落至回料槽，并经由回料槽送回冷却池。
[0062]更具体地，所述物料输送装置为传送皮带，该种传送皮带的最高极限工作温度一般为150°C，能够满足经过初次冷却后的物料的工作需要。
[0063]当然，上述物料输送装置还可以为链板机等高温耐受性更高的设备，但链板机等设备的生产和使用成本更高，需要技术人员根据实际工况条件酌情使用，即，只要是能够满足低温球团的快速冷却工艺需要均可。
[0064]另外，上述二次筛分中，输送至物料输送装置上的低温球团的温度不大于150°C，以避免过高的球团温度对传送皮带等物料输送设备造成损伤。
[0065]步骤205:烘干；
[0066]位于物料输送装置上的低温球团依靠自身残余热量将残余水分蒸发以完成自身烘干作业。
[0067]步骤206:储料；
[0068]烘干后的低温球团被物料输送装置输送至储料仓内。
[0069]步骤241:补水清理；
[0070]定期为冷却池内注入新的冷却液，以进一步弥补冷却处理过程中的水分损失，保证整体冷却效率；并对冷却池内的沉积物定期进行清理，以保持沉淀池内的水体清洁。
[0071 ] 综上可知，本发明中提供的转底炉红球快速冷却方法，通过依次进行的送料冷却、初次筛分、出料、二次筛分、烘干和储料步骤，利用冷却池内的冷却液对转底炉红球进行快速冷却，之后再利用球团余温对残留水分蒸发从而实现物料烘干，整个转底炉红球的冷却效率较高，冷却效果较好，且使得后续设备的维护成本和故障率得以相应降低，并使相关设备的使用寿命得以相应提高。
[0072]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0073]以上对本发明所提供的转底炉红球快速冷却方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种转底炉红球快速冷却方法，其特征在于，包括步骤: 送料冷却，转底炉红球经料槽落入充有冷却液的冷却池内的网型导料板上； 初次筛分，转底炉红球落至网型导料板上后，尺寸大于网型导料板网孔粒度级别的转底炉红球经过网型导料板导入漏勺式斗式提升机的料斗中；尺寸小于网型导料板网孔粒度级别的散料经网型导料板的网洞漏出并沉淀至池底； 出料，转底炉红球冷却至适当温度成为低温球团后被斗式提升机提出冷却池，此时多余的冷却液及残余的粉料经料斗的筛孔落回冷却池； 二次筛分，含有一定残余水分的低温球团随着斗式提升机的转动运行至提升机上端部时脱出至网型导料槽上，落在网型导料槽上的低温球团及残余水之中，尺寸大于网型导料槽网洞的低温球团经网型导料槽输送至物料输送装置；尺寸小于网型导料槽网洞的粉料和残余水经网型导料槽孔洞落至回料槽，并经由回料槽送回冷却池； 烘干，位于物料输送装置上的低温球团依靠自身残余热量将残余水分蒸发以完成自身烘干作业； 储料，烘干后的低温球团被物料输送装置输送至储料仓内。
2.如权利要求1所述的转底炉红球快速冷却方法，其特征在于:所述步骤二次筛分之后还包括步骤: 补水清理，定期为冷却池内注入新的冷却液，并对冷却池内的沉积物定期进行清理。
3.如权利要求1所述的转底炉红球快速冷却方法，其特征在于:所述步骤出料中，转底炉红球在冷却池中快速冷却至150°C?200°C。
4.如权利要求1所述的转底炉红球快速冷却方法，其特征在于:所述物料输送装置为传送皮带。
5.如权利要求1所述的转底炉红球快速冷却方法，其特征在于:所述步骤二次筛分中，输送至物料输送装置上的低温球团的温度不大于150°C。
6.如权利要求1所述的转底炉红球快速冷却方法，其特征在于:所述冷却池内的冷却液为工业水。
【文档编号】C22B1/26GK104498712SQ201410820572
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】李建云, 曾晖, 刘元意, 杜春峰, 刘苗, 罗川, 沈彬彬, 刘运东 申请人:山东钢铁股份有限公司