大工件内孔加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工工件表面光洁度和精度的工装，具体是一种大工件内孔加工工装。包括电机、传动轴、砂布轮，所述电机和传动轴安装在同一底板上，电机输出轴上安装有大齿轮，所述大齿轮与安装在传动轴一端的小齿轮啮合，传动轴另一端安装有砂布轮。本实用新型结构简单，易于在立式车床安装，且操作方便。在加工工件内孔过程中，既能使其保证圆度，又提高了光洁度和精度，从而使加工完的工件尺寸满足图纸要求，降低了工件加工的废品率，省工省时，提高了生产效率。
【专利说明】大工件内孔加工工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工工件表面光洁度和精度的工装，具体是一种大工件内孔加工工装。
【背景技术】
[0002]目前，在立式车床上加工如联轴器、齿轮等比较大的工件内孔时，由于图纸要求内孔的光洁度和精度较高，受车床精度的影响，操作者很难保证其满足图纸要求，车刀吃刀量稍大，工件尺寸就很容易超差，光洁度也无法达到图纸要求。如果采用刮刀加工工件的内孔，虽然光洁度能达到图纸要求，但其圆度无法保证图纸要求，而且既费时又费工，效率很低。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在解决上述大工件内孔光洁度和精度加工存在的问题，而提供一种结构简单、易于操作，既能提高工件内孔光洁度和精度，又能保证其圆度满足图纸要求的大工件内孔加工工装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种大工件内孔加工工装，包括电机、传动轴、砂布轮，所述电机和传动轴安装在同一底板上，电机输出轴上安装有大齿轮，所述大齿轮与安装在传动轴一端的小齿轮啮合，传动轴另一端安装有砂布轮。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:`[0007]①结构简单，易于在立式车床安装，且操作方便。
[0008]②在加工工件内孔过程中，既能使其保证圆度，又提高了光洁度和精度，从而使加工完的工件尺寸满足图纸要求，降低了工件加工的废品率，省工省时，提高了生产效率。
[0009]作为优选，本实用新型进一步的技术方案是:
[0010]所述传动轴贯穿一个与底板固定的套筒，传动轴的轴承位固定在套筒两端。采用此结构，使传动轴安装更加稳定，轴承密封效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图中:电机I，底板2，大齿轮3，小齿轮4，密封盖和密封环5，轴承6，套筒7，传动轴8，砂布轮9，圆螺母10。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。
[0014]如图1所示，本实施例给出的大工件内孔加工工装，其电机I与套筒7直接安装在同一底板2上，电机I的输出轴上安装大齿轮3，套筒7两端固定有传动轴8的轴承位，传动轴8贯穿套筒7并通过轴承6安装在套筒7内，套筒7两端装有密封盖和密封环5，用来密封轴承6，另一端用圆螺母10把紧固定。传动轴8 一端装有小齿轮4，小齿轮4与大齿轮3啮合，传动轴8另一端安装砂布轮9。
[0015]传动原理为电机I带动大齿轮3转动，大齿轮3带动与之啮合的小齿轮4转动，小齿轮4通过传动轴8带动砂布轮9转动。
[0016]本工装的使用方法是:通过底板2整体安装在立式车床的刀架上，砂布轮9伸进工件里孔，工件里孔留0.03—0.08mm磨量，工件随立车大盘旋转，刀架上下移动，用砂布轮9磨削工件里孔。
[0017]上述电机I可以根据加工工件的大小和材质软硬程度，图纸要求的光洁度和精度的高低以及企业加工工件效率的高低，安装不同转速的电机。
[0018]上述砂布轮9上的砂带可以根据加工工件的表面光洁度好坏、刀纹粗糙程度以及加工工艺的安排，选择粗、中、细等粒度不同的砂带。
【权利要求】
1.一种大工件内孔加工工装，包括电机、传动轴、砂布轮，其特征在于，所述电机和传动轴安装在同一底板上，电机输出轴上安装有大齿轮，所述大齿轮与安装在传动轴一端的小齿轮啮合，传动轴另一端安装有砂布轮。
2.根据权利要求1所述的大工件内孔加工工装，其特征在于，所述传动轴贯穿一个与底板固定的套筒，传动轴的轴承位固定在套筒两端。
【文档编号】B24B41/06GK203636622SQ201420000029
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】段春红, 刘奎国, 李小茹, 王云宝, 段永红 申请人:唐山市矿山机械厂