一种高硬度镀锌沉没辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及热镀锌设备领域，尤其涉及一种高硬度镀锌沉没辊，包括呈圆柱形的沉没辊本体，所述沉没辊本体的两端均设有支承轴，其特征在于，所述沉没辊本体的外表面和支承轴的外表面均焊接有以WC或/和MoB为硬质相，钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。本实用新型的有益效果是：在沉没辊本体和支承轴的外表面焊接以碳化钨为硬质相，钴基金属为连接相的耐蚀硬化层，耐蚀硬化层组织致密，无气孔，氧化物等夹杂，不存在锌液侵蚀的空间，避免了沉没辊在热镀锌过程中熔锌腐蚀现象，并且耐蚀硬化层具有超硬的耐磨性能，可抵抗钢板与辊身的滑动摩擦，提高了沉没辊的使用寿命。
【专利说明】一种高硬度镀锌沉没辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热镀锌设备领域，尤其涉及一种高硬度镀锌沉没辊。
【背景技术】
[0002]镀锌沉没辊是用于有防腐蚀要求的钢铁制品的表面镀锌生产线上，是热镀锌设备的关键部件，传统的沉没辊主要以钢铁材料为主，使用时沉没辊整体处于锌铝熔液中，直接与钢板接触，锌液温度一般在450— 480摄氏度，使得沉没辊在锌液中与锌液发生反应，因此寿命较短。传统的沉没辊会在其辊身表面热喷涂上碳化钨或金属陶瓷涂层，但是由于涂层的本身加工工艺特性所决定的，涂层会有部分气孔、缺陷存在，这就给锌液对涂层的溶解腐蚀创造了有利条件，从而致使涂层局部腐蚀，进一步扩展后，整个涂层失效，失去原设计的防腐、耐磨性能。目前喷涂所加工的辊身表面涂层由于热膨胀系数与辊身基体不同，致使涂层结合力差，易脱落，使用寿命受限制。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热镀锌过程中不易受腐蚀，使用寿命长的高硬度镀锌沉没辊。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种高硬度镀锌沉没辊，包括呈圆柱形的沉没辊本体，所述沉没辊本体的两端均设有支承轴，其特征在于，所述沉没辊本体的外表面和支承轴的外表面均焊接有以WC或/和MoB为硬质相，钴基金属为连接相的耐蚀
硬化层。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述耐蚀硬化层的厚度为5毫米至10毫米。
[0007]本实用新型的有益效果是:在沉没辊本体和支承轴的外表面焊接以碳化钨为硬质相，钴基金属为连接相的耐磨层，耐蚀硬化层组织致密，无气孔，氧化物等夹杂，不存在锌液侵蚀的空间，避免了沉没辊在热镀锌过程中熔锌腐蚀现象，并且耐蚀硬化层具有超硬的耐磨性能，可抵抗钢板与辊身的滑动摩擦，提高了沉没辊的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种高硬度镀锌沉没辊的剖视图。
[0009]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0010]1、沉没辊本体，2、支承轴，3、耐蚀硬化层。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，本实用新型所述的一种高硬度镀锌沉没辊，包括呈圆柱形的沉没辊本体1，所述沉没辊本体I的两端均设有支承轴2，所述沉没辊本体I和支承轴2的外表面均设有以WC、MoB等为硬质相，以钴基金属为连接相的耐蚀硬化层3。耐蚀硬化层3焊接在所述沉没辊本体I和所述支承轴2的外表面，耐蚀硬化层3的厚度为5毫米至10毫米。
[0013]沉没辊是热镀锌工艺中处于锌铝溶液中，直接与钢板接触，在沉没辊的外表面焊接以WC、MoB等为硬质相，以钴基金属为连接相的耐蚀硬化层3，能减少沉没辊与钢板的摩擦损失，还能避免沉没辊被锌铝腐蚀，提高了沉没辊的使用寿命。
[0014]本实用新型所述的一种高硬度镀锌沉没辊的制作方法是:步骤一，对辊本体进行焊接前的喷砂糙化处理:将切割好的沉没辊本体喷砂，然后对喷砂后的沉没辊进行清洗除污；步骤二，在沉没辊表面焊接一层以碳化钨为硬质相，钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。步骤二中的硬质相还包括MoB、MoW合金钢，耐蚀硬化层厚度为5毫米至10毫米。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高硬度镀锌沉没辊，包括呈圆柱形的沉没辊本体，所述沉没辊本体的两端均设有支承轴，其特征在于，所述沉没辊本体的外表面和支承轴的外表面均焊接有以WC或/和MoB为硬质相，钴基金属为连接相的耐蚀硬化层。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度镀锌沉没辊，其特征在于，所述耐蚀硬化层的厚度为5毫米至10毫米。
【文档编号】C23C2/06GK203683641SQ201420008851
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】孙京钢, 陈佃双 申请人:烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司