一种蜡模的抛光装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜡模的抛光装置。主要解决了现有的蜡模表面处理较费人力且不便的问题。其特征在于：加热风筒（2）与热风机的出口相通，加热风筒（2）的侧壁设有与蜡模外表面相对应的出风口，工作台（1）上设有蜡模安放座（3），工作台（1）的侧边安装有电机（4），电机（4）驱动蜡模安装座（3）转动，加热风筒（2）的旁边设有抛光器（5）。该实用新型采用了电机驱动蜡模安放座，再加上加热风筒和抛光器，实现了蜡模抛光自动化，使抛光更加便捷，更大大减少了人力。
【专利说明】一种蜡模的抛光装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光装置，具体涉及一种蜡模的抛光装置。
【背景技术】
[0002]蜡模的出现，主要是解决一些结构复杂的产品的生产，而蜡模的精度直接影响着产品的精度，大多数蜡模在生产时，表面上会有很多颗粒残留物，人们一般都是采用电吹风吹在带有颗粒的部位加温一下，然后用手拿软布擦掉颗粒残留物，可是这样的操作不仅费人力，还不方便。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种蜡模的抛光装置，主要解决了现有的蜡模表面处理较费人力且不便的问题。该实用新型采用了电机驱动蜡模安放座，再加上加热风筒和抛光器，实现了蜡模抛光自动化，使抛光更加便捷，更大大减少了人力。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种蜡模的抛光装置，包括工作台及加热风筒，加热风筒安装在工作台上，加热风筒与热风机的出口相通，加热风筒的侧壁设有与蜡模外表面相对应的出风口，工作台上设有蜡模安放座，工作台的侧边安装有电机，电机驱动蜡模安装座转动，加热风筒的旁边设有抛光器。
[0005]所述的工作台上设有多个的接口和多个安装孔，加热风筒安装在接口上，抛光器安装在安装孔上。
[0006]所述的抛光器的旋转方向与蜡模安放座的旋转方向相反。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:由于采用上述技术方案，电机驱动蜡模安放座，将需要抛光的蜡模装卡在蜡模安放座上，通过加热风筒吹出的热风使蜡模表面上的颗粒软化，再通过抛光器将蜡模表面进行抛光，去除蜡模表面上的颗粒，实现了蜡模抛光自动化，节省了人力，提高了工作效率，也提高了蜡模的表面质量，使蜡模表面抛光更加便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中1-工作台，2-加热风筒，3-蜡模安放座，4-电机，5-抛光器，6-接口，7-安装孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]由图1所示，一种蜡模的抛光装置，包括工作台I及加热风筒2，加热风筒2安装在工作台I上，加热风筒2与热风机的出口相通，加热风筒2的侧壁设有与蜡模外表面相对应的出风口，工作台I上设有蜡模安放座3，工作台I的侧边安装有电机4，电机4驱动蜡模安装座3转动，加热风筒2的旁边设有抛光器5。由于采取上述技术方案，采用电机4驱动蜡模安放座3，将需要抛光的蜡模装卡在蜡模安放座3上，通过加热风筒2吹出的热风使蜡模表面上的颗粒软化，再通过抛光器5将蜡模表面进行抛光，去除蜡模表面上的颗粒，实现了蜡模抛光自动化，节省了人力，提高了工作效率，也提高了蜡模的表面质量，使蜡模表面抛光更加便捷。
[0012]所述的工作台I上设有多个的接口 6和多个安装孔7，加热风筒2安装在接口 6上，抛光器5安装在安装孔7上。本实施例中，接口 6和安装孔7分别为三个，且直线分布在蜡模安放座3径向的延长线上，使加热风筒2和抛光器5到蜡模安放座3的距离可调节，以适应不同型号的蜡模。
[0013]所述的抛光器5的旋转方向与腊模安放座3的旋转方向相反。使腊模与抛光器5的相对转速增大，抛光效果好。
【权利要求】
1.一种蜡模的抛光装置，包括工作台(I)及加热风筒(2)，加热风筒(2)安装在工作台(I)上，其特征在于:加热风筒(2)与热风机的出口相通，加热风筒(2)的侧壁设有与蜡模外表面相对应的出风口，工作台(I)上设有蜡模安放座(3 )，工作台(I)的侧边安装有电机(4 )，电机(4 )驱动蜡模安装座(3 )转动，加热风筒(2 )的旁边设有抛光器(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模的抛光装置，其特征在于:所述的工作台(I)上设有多个的接口(6)和多个安装孔(7)，加热风筒(2)安装在接口(6)上，抛光器(5)安装在安装孔(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种蜡模的抛光装置，其特征在于:所述的抛光器(5)的旋转方向与蜡模安放座(3)的旋转方向相反。
【文档编号】B24B29/02GK203650209SQ201420033824
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】徐亮, 陈宝春, 唐春达, 罗江海 申请人:瑞安市陶山铸造厂