高炉渣干法造粒装置制造方法
【专利摘要】高炉渣干法造粒装置，包括水冷壁冷却室、设置在水冷壁冷却室顶部的渣流分布器、高压水系统、冷风系统、热风口和排渣口。渣流分布器出口为扁平线状，高压水系统的喷嘴出口方向对着渣流分布器渣流下落方向，夹角α为45-90°。冷风系统设置在水冷壁冷却室底部，包括布风板、定向风帽、风室和鼓风机；布风板倾斜布置，与水平方向的夹角β为3-30o。定向风帽为两个以上，交错布置；排渣口设置在布风板的最低端。喷嘴为两个以上时，呈同心圆状环绕着水冷壁冷却室中心线均匀布置。本实用新型结合了高速水射流和风淬法的优点，减少了能耗的同时又能获得高温热风；流化床的选择性排渣有利于渣粒的顺利排出。
【专利说明】高炉渣干法造粒装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高炉渣干法造粒装置，属于工业废渣处理和利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]熔渣是在燃烧、冶金或化工生产过程中产生的高温、熔融态的工业废弃物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣、磷渣等，其中蕴含着丰富的显热资源。液态高炉渣是一种典型的熔渣，我国每年高炉渣产生量数以亿吨计，数量巨大。目前往往采用湿法处理。但液态高炉渣温度在1350°C到1500°C之间，具有很高的余热回收利用价值。而且冷却后高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理可以作为生产建筑材料和化肥的原料。急冷处理的高炉渣更是由于在急速冷却凝固过程中来不及形成结晶而形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料，具有巨大的市场需求。
[0003]目前已出现的液态高炉渣干式粒化和显热回收方法，比较有代表性的有风淬法和离心法。风淬法是用大功率造粒风机产生高速气流吹散、粒化液态高炉渣，其主要缺点是动力消耗大、设备庞大复杂、占地面积大、投资和运行费用高，在液态高炉渣流量变化时，风速和风量不易协调，且大量的冷风进入系统也降低了余热的品质。离心法是依靠转盘或转杯高速旋转产生的离心力将液态高炉渣粒化，虽然不需要造粒风机这样的高耗能设备，粒化渣的粒径分布也较均匀，但是在高温下高速旋转的粒化装置的可靠性较差，加之粒化效果对液态高炉渣的温度和流量变化较为敏感，仅靠调节转速效果并不理想，因而大型化存在一定的困难，并且熔渣向四周高速飞散也不利于设备的紧凑设计，高温熔渣集中高速撞击设备内部某一部位，也易造成设备的局部过热而损坏设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术缺陷，提供一种高炉渣干法造粒装置，减少能源消耗。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]高炉渣干法造粒装置，包括水冷壁冷却室、渣流分布器、高压水系统、冷风系统、设在水冷壁冷却室上部的热风口和设在水冷壁冷却室下部的排渣口 ；所述渣流分布器设置在水冷壁冷却室顶部，渣流分布器出口为扁平线状；所述高压水系统包括喷嘴和高压泵，喷嘴出口朝向渣流分布器渣流下落方向，喷嘴出口中心线与渣流下落垂直线的夹角α为45-90° ;所述冷风系统设置在水冷壁冷却室底部，包括布风板、布置在布风板上的定向风帽、风室和与风室相连的鼓风机；所述布风板为倾斜布置，布风板与水平方向的夹角β为3-30° ;所述定向风帽为两个以上，交错布置；所述排渣口设置在布风板的最低端。
[0007]上述技术方案中，所述喷嘴为两个以上时，呈同心圆状环绕着水冷壁冷却室垂向中心线均匀布置，喷嘴出口方向对着渣流分布器渣流下落方向。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:结合了高速水射流和风淬法的优点，减少了能耗的同时又能获得高温热风；流化床的选择性排渣有利于渣粒的顺利排出。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的高炉渣干法造粒装置的示意图。
[0010]图中:1 一水冷壁冷却室；2 —渣流分布器；3 —高压水系统；4 一冷风系统；5 —热风口 ；6 —喷嘴；7 —闻压泵；8 —布风板；9 —风室；10 —鼓风机；11 —排洛口 ；12 —定向风帽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细描述本实用新型所提供的高炉渣干法造粒装置。
[0012]如附图1所示，本实用新型所述的高炉渣干法造粒装置包括水冷壁冷却室1、渣流分布器2、高压水系统3和冷风系统4。
[0013]渣流分布器2设置在水冷壁冷却室I顶部，用于将高温液态的高炉渣导流进入高炉渣干法造粒装置中。渣流分布器2出口为狭小的扁平线状，目的是产生带状的高温渣流。高压水系统3包括高压泵7和至少一个喷嘴6，用于产生高压水射流。喷嘴出口方向对着渣流分布器2的渣流下落方向，喷嘴出口中心线与渣流下落垂直线的夹角α为45-90°，有利于高压水流穿透渣流，强化急冷效果。喷嘴6往往为两个以上，呈同心圆状环绕着水冷壁冷却室I垂向中心线均匀布置，喷嘴出口方向均朝向着渣流分布器2渣流下落方向。
[0014]冷风系统3设置在水冷壁冷却室I底部，包括布风板8、风室9和与风室相连的鼓风机10。鼓入的冷风进一步通过冷却介质进行高炉渣冷却，同时也进行热交换产生热风以供热量回收。布风板8为倾斜布置，布风板与水平方向的夹角β为3-30°。在布风板上布置有定向风帽12，所述定向风帽12为两个以上，交错布置。排渣口 11设在水冷壁冷却室I下部，布置在布风板的最低端。在定向风帽12的定向布风作用下，粒化后的高炉渣可沿着布风板倾斜向，向排渣口 11汇集。
[0015]高炉渣干法造粒过程产生的热风，通过设在水冷壁冷却室I上部的热风口 5进入后续进一步气固分离后回收热量。粒化后的高炉渣则主要通过设在水冷壁冷却室I下部的排渣口 11排入后续收集系统。
[0016]本实用新型结合了高速水射流和风淬法的优点，减少了能耗的同时又能获得高温热风；流化床的选择性排渣有利于渣粒的顺利排出。
【权利要求】
1.高炉渣干法造粒装置，其特征在于:所述装置包括水冷壁冷却室(I)、渣流分布器(2 )、高压水系统(3 )、冷风系统(4)、设在水冷壁冷却室(I)上部的热风口( 5 )和设在水冷壁冷却室(I)下部的排渣口( 11);所述渣流分布器(2 )设置在水冷壁冷却室(I)顶部，渣流分布器(2)出口为扁平线状；所述高压水系统(3)包括至少一个喷嘴(6)和高压泵(7)，喷嘴出口朝向渣流分布器(2)渣流下落方向，喷嘴出口中心线与渣流下落垂直线的夹角α为45-90° ;所述冷风系统(3)设置在水冷壁冷却室(I)底部，包括布风板(8)、布置在布风板上的定向风帽(12 )、风室(9 )和与风室相连的鼓风机(10 );所述布风板(8 )为倾斜布置，布风板与水平方向的夹角β为3-30° ;所述定向风帽(12)为两个以上，交错布置；所述排渣口(11)设置在布风板的最低端。
2.根据权利要求1所述的高炉渣干法造粒装置，其特征在于:所述喷嘴(6)为两个以上时，呈同心圆状环绕着水冷壁冷却室(I)垂向中心线均匀布置，喷嘴出口方向均对着渣流分布器(2)渣流下落方向。
【文档编号】C21B3/06GK203754731SQ201420039842
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】蒙爱红 申请人:北京天素阳光低碳技术有限公司