滚筒式抛丸的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于工件表面抛丸处理的机械设备，具体地说是一种滚筒式抛丸机，包括室体架，抛丸清理室固定设置于所述室体架上，所述抛丸清理室内设有抛丸器，螺旋输送器沿水平方向固定于所述室体架底部，在室体架上还固定有接丸箱，所述接丸箱分别接通抛丸清理室与螺旋输送器，所述螺旋输送器前端连接一个沿竖直方向设置的提升机，所述提升机上端接通分选器的进料口，分选器的出料口通过入料管连通抛丸器的进料口。使用该抛丸机能有效对工件表面进行处理，同时在将工件处理好后，能方便快捷地将工件和钢丸彻底分离干净，不为后道工序带来事故隐患。
【专利说明】滚筒式抛丸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于工件表面抛丸处理的机械设备，具体地说是一种滚筒式抛丸机。
【背景技术】
[0002]传统小型工件表面清理主要是用履带机来进行抛丸，但履带机对薄型或带尖角的工件进行抛丸存在致命弱点，工件容易卡入履带机端盘下履带的间隙中，经常将履带的边缘卡坏，造成直接经济损失。如要通过进口国外设备，价格昂贵，且易损件采购困难，维修维护困难，国内的某些产品结构复杂，易坏、维修维护也麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种滚筒式抛丸机，该抛丸机结构紧凑，安装方便，且占地面积小；使用该抛丸机能有效对工件表面进行处理，同时在将工件处理好后，能方便快捷地将工件和钢丸彻底分离干净，不为后道工序带来事故隐患。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种滚筒式抛丸机，其特征是:包括室体架，抛丸清理室固定设置于所述室体架上，所述抛丸清理室内设有抛丸器，螺旋输送器沿水平方向固定于所述室体架底部，在室体架上还固定有接丸箱，所述接丸箱分别接通抛丸清理室与螺旋输送器，所述螺旋输送器前端连接一个沿竖直方向设置的提升机，所述提升机上端接通分选器的进料口，分选器的出料口通过入料管连通抛丸器的进料口 ；在所述室体架的右侧面处设有振动下料机，所述振动下料机的动力输出端连接于抛丸清理室上，所述振动下料机右侧端面处设有液压上料机构，液压上料机构底部连接于料箱上，液压上料机构上端连接于抛丸器上，消音器通过通风管接通抛丸清理室；湿式除尘器通过风管连接于抛丸器上。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述分选器的底部连接有活动溜丸管，活动溜丸管下端接通入料管，且在活动溜丸管的下端与入料管的连接处设有丸阀。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述液压上料机构包括料斗、回转轴、支架及液压缸，所述支架固定于振动下料机芳边；液压缸固定于室体架上，液压缸的推杆端连接有料斗，所述料斗底部通过回转轴与液压缸的推杆相连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述提升机外侧设有检修平台，所述检修平台上端连接于分选器的固定平台上。
[0008]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、合理，分选器下部的出料口设有丸阀，可根据振动槽中的工件与钢丸的分离情况调整闸阀口的开启大小，同时本实用新型产品能有效将工件和钢丸彻底分离干净，不为后道工序带来事故隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的左视图。
[0011]图3为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0013]图广3中，包括检修平台1、分选器2、活动溜丸管3、丸阀4、提升机5、螺旋输送器
6、接丸箱7、抛丸器8、室体架9、风管10、湿式除尘器11、消音器12、液压系统13、电气系统14、门15、抛丸清理室16、入料管17、振动下料机18、液压上料机构19、液压缸19_1、回转轴19-2、料斗19-3、支架19-4、料箱20等。
[0014]如图f 3所示，本实用新型是一种滚筒式抛丸机，包括室体架9，抛丸清理室16固定设置于所述室体架9上，所述抛丸清理室16内设有抛丸器8，螺旋输送器6沿水平方向固定于所述室体架9底部，在室体架9上还固定有接丸箱7，所述接丸箱7分别接通抛丸清理室16与螺旋输送器6，所述螺旋输送器6前端连接一个沿竖直方向设置的提升机5，所述提升机5上端接通分选器2的进料口，分选器2的出料口通过入料管17连通抛丸器8的进料口 ；在所述室体架9的右侧面处设有振动下料机18，所述振动下料机18的动力输出端连接于抛丸清理室16上，所述振动下料机18右侧端面处设有液压上料机构19，液压上料机构19底部连接于料箱20上，液压上料机构19上端连接于抛丸器8上，消音器12通过通风管接通抛丸清理室16 ;湿式除尘器11通过风管10连接于抛丸器8上。
[0015]所述分选器2的底部连接有活动溜丸管3，活动溜丸管3下端接通入料管17，且在活动溜丸管3的下端与入料管17的连接处设有丸阀4。
[0016]所述液压上料机构19包括料斗19-3、回转轴19-2、支架19_4及液压缸19_1，所述支架19-4固定于振动下料机18旁边；液压缸19-1固定于室体架9上,液压缸19_1的推杆端连接有料斗19-3，所述料斗19-3底部通过回转轴19-2与液压缸19_1的推杆相连接。
[0017]所述提升机5外侧设有检修平台1，所述检修平台I上端连接于分选器2的固定平台上。
[0018]本实用新型由位于清理室底部的接丸箱、推料螺旋输送器和提升机系统组成。
[0019]用于将钢丸回收抛丸室上方的分选器中。
[0020]接丸箱位于清理室下部，收集清理室中的钢丸并送入螺旋输送器中，当抛丸时与清理室紧密接触，保证了密封性，防止钢丸和灰尘外溢，而且它也是除尘系统抽吸清理室中含尘气体的通道。
[0021]推料螺旋采用优质耐磨钢材制成。与提升机共用一个驱动，经济合理。
[0022]提升机壳体由钢板精确焊接而成。可分段拆卸。上部和下部分别安装有一个皮带轮毂。一条耐磨提升皮带安装在上下轮毂之间。提升皮带上间隔安装数十个抓斗。提升机皮带转动时，抓斗将提升机底部的钢丸迅速运送到提升机顶部。
[0023]提升机上部的皮带轮是可以上下移动的，用于调整皮带的松紧。
[0024]提升机底部有一个旋转检测装置，当提升机因为故障而停止转动时，可马上急停设备，并发出故障报警信号。提升机顶部配有一台减速电机。驱动提升机皮带转动。
[0025]本实用新型中的分选器2用于筛分和存储回收的钢丸，分选器2为焊接结构，并在分选器2内部设有多个精心设计的格室，用于风向导流，正面为可开启式检修门，用于平时的观察和维护。
[0026]该分选器2为多极挡板结构，可调节，用于调整下砂帘幕的均匀性，此分选器2无机械动力，结构简单，节省能耗，很容易形成幕帘，方便调节，而且分离效果极佳，受到公司上下及用户的好评，这也是分选器2的一大创新，成为抛丸机整体设备的一大亮点，是以往抛丸机所不具备的。配合分选器2还设置有一个储料仓，储料仓设有玻璃观察窗，用于观测料仓的料位。
[0027]本实用新型中的丸阀4用于控制进入抛丸器8的丸料数量，密封的钢结构，带可锁定的检查开口，中止丸料流动的控制件由高硬度锰钢制成，配有二个轴承，该装置开闭由气缸气动控制，丸料的流量由手工调节的定位螺栓来控制，在电控柜上的安培表上可检测钢丸的流量。
[0028]为了避免维修流量阀时钢丸从料斗中流出，在流量阀门上端还装有一手动截止阀。
[0029]本实用新型产品中的活动溜丸管3用于联接和断开钢丸进入抛丸器的通道，由气缸驱动。
[0030]本实用新型产品中的湿式除尘器11采用的文杜里原理设计，采用水除尘的方式无须除尘器过滤筒，免维护，无须备件，不排放干的粉尘废料，不会着火，安全性高，由于没有过滤筒或布袋，零件即使含有油污，也不会有堵塞过滤筒的现象，降低了对零件前道工序的清洁要求。
[0031]湿式除尘器11捕捉原件在产生源处将粉尘捕捉起来通过管道系统输送到分离器的进风口，在那里有一个喷淋区域，在最近的位置通过气流的急速提速将水以密集的雾状喷射而出。由此可形成一个均匀的水雾帘将粉尘润湿。分离器外壳产生的强大旋转力借助气流离心力的力量将水滴分离出来。被分离干净的气流通过一个缓冲消旋段进入径向风机，然后从排风口排往室内或室外。被分离出来的粉尘则沉积下来通过垃圾处理系统输送出来。分离器有一个全自动的淤泥清扫装置。刮板将那些淤泥状沉积的粉尘持续的或者按照一定时间频率清扫出来。
[0032]该湿式除尘器11包含一个带有水位感应器、新水补充器和溢流坝的分水箱。一旦水位低于设定值，水位传感器就会自动打开新水补充器内的磁片阀，将水补充到应达设定值的位置。
[0033]本实用新型中的检修平台I位于分选器部位，配有扶梯，方便操作人员维护和检修设备。
[0034]本实用新型通过的液压系统13提供稳定动力来源，实现机械动作。
[0035]本实用新型采用电气系统14来实现自动化控制，系统采用可编程序控制器，提高了自动化程度，降低了操作工人的劳动强度，辊道转速和工件行走速度由变频实现无级可调。
[0036]本实用新型的工作过程如下:操作人员用铲车或液压手推车将装工件的料筐推入设备前的液压上料机构19的料斗19-3内，按动设备启动按钮,设备按PLC设定好的程序开始工作:液压上料机构19将工件倒入滚筒内后复位，放置抛丸器的门15关闭到位，活动溜丸管3复位，湿式除尘器11打开，提升机5启动，滚筒自转启动，抛丸器8启动，抛丸计时器启动，丸阀4打开，抛丸处理开始，设定的抛丸时间到，自动蜂鸣叫，丸阀4关闭，抛丸器8停止，活动溜丸管3断开，门15打开到位，振动下料机18启动工作，抛丸室液压缸伸起，将滚筒内的处理好的工件倒入振动下料筛内，工件与丸粒分离后进入料筐内，而筛下的丸料通过管道直接进入绞龙进入回收利用，抛丸室复位，操作人员将装工件的料筐推入设备前的液压上料斗内进行下一次循环。
[0037]门15上装有一个高效率的抛丸器8，用于将大量的钢丸击打到工件上面。实现抛丸清理、强化的功能。
【权利要求】
1.一种滚筒式抛丸机，其特征是:包括室体架(9)，抛丸清理室(16)固定设置于所述室体架(9)上，所述抛丸清理室(16)内设有抛丸器(8)，螺旋输送器(6)沿水平方向固定于所述室体架(9)底部，在室体架(9)上还固定有接丸箱(7)，所述接丸箱(7)分别接通抛丸清理室(16)与螺旋输送器(6)，所述螺旋输送器(6)前端连接一个沿竖直方向设置的提升机(5)，所述提升机(5)上端接通分选器(2)的进料口，分选器(2)的出料口通过入料管(17)连通抛丸器(8)的进料口 ；在所述室体架(9)的右侧面处设有振动下料机(18)，所述振动下料机(18)的动力输出端连接于抛丸清理室(16)上，所述振动下料机(18)右侧端面处设有液压上料机构(19)，液压上料机构(19)底部连接于料箱(20)上，液压上料机构(19)上端连接于抛丸器(8)上，消音器(12)通过通风管接通抛丸清理室(16);湿式除尘器(11)通过风管(10)连接于抛丸器(8)上。
2.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征是:所述分选器(2)的底部连接有活动溜丸管(3)，活动溜丸管(3)下端接通入料管(17)，且在活动溜丸管(3)的下端与入料管(17)的连接处设有丸阀(4)。
3.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征是:所述液压上料机构(19)包括料斗(19-3)、回转轴(19-2)、支架(19-4)及液压缸(19_1 )，所述支架(19-4)固定于振动下料机(18)旁边；液压缸(19-1)固定于室体架(9)上，液压缸(19-1)的推杆端连接有料斗(19-3)，所述料斗(19-3)底部通过回转轴(19-2)与液压缸(19-1)的推杆相连接。
4.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征是:所述提升机(5)外侧设有检修平台(1)，所述检修平台(I)上端连接于分选器(2)的固定平台上。
【文档编号】B24C9/00GK203973409SQ201420077459
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】付素秀, 高叶嵩, 徐远兵, 周培, 陈虎 申请人:无锡国达机械设备有限公司