钢管热处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管热处理装置，它包括热处理炉、火焰喷射机构、钢管输送装置，所述火焰喷射机构设置于热处理炉上方，所述热处理炉上设有与火焰喷射机构连接的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴与设置于钢管输送装置上的钢管配合，所述钢管输送装置设置于热处理炉内，与热处理炉的内壁固定连接。该装置结构简单，倾斜设置的旋转轴使热处理的钢管前进移动的同时自转而不会变形；安装部形成为中空型，具有单热层功能的同时给钢管柔和的弹性支撑，提升了热处理后的产品品质。
【专利说明】钢管热处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理装置，具体涉及一种钢管热处理装置。
【背景技术】
[0002]通常的金属管，例如输油管内置的机械装置构造体用钢管在现场为了极限的设置环境下可提供稳定的性能，改善材质的强韧性而实行热处理作业。热处理过程通过加热或是冷却等的操作，适当的调整速度改良其材料特性的操作，传统钢管进行加热淬火会由原来的圆形变形为椭圆形，因此通过传统热处理后的钢管有必要重新复原到圆形，补正作业则需要时间的消耗，生产性能低，经济性能损耗大；旋转轴以及通过他来传导热的安装部位持续加热并达到高温热化的状态，接触器钢管的外面会局部性的熔着或是小摩擦，表面发生划伤，降低产品品质。
【发明内容】
[0003]为了克服现有【技术领域】存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种钢管热处理装置，解决传统热处理设备热处理后的钢管变形，旋转轴和安装部位高温热化后损坏钢管表面，影响产品质量的问题。
[0004]本实用新型提供的钢管热处理装置，它包括热处理炉、火焰喷射机构、钢管输送装置，所述火焰喷射机构设置于热处理炉上方，所述热处理炉上设有与火焰喷射机构连接的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴与设置于钢管输送装置上的钢管配合，所述钢管输送装置设置于热处理炉内，与热处理炉的内壁固定连接。
[0005]所述钢管输送装置包括若干均匀排列且向下倾斜设置的旋转轴，所述若干旋转轴的A端、B端分别通过内侧链轮与热处理炉内壁连接，且旋转轴的A端延伸至热处理炉外侧，所述旋转轴的A端上设有与内侧链轮平行设置的外侧链轮，且A端上设有与旋转轴垂直设置的链条，所述旋转轴A端的内侧链轮通过链条与后侧旋转轴的外侧链轮连接、外侧链轮通过链条与前方旋转轴的内侧链轮连接，相邻旋转轴通过链条相互联动，所述旋转轴上固定设有若干间隔均匀的钢管安装部，所述钢管放置于钢管安装部上。
[0006]所述钢管安装部内部为中空的空气断热层，钢管安装部与旋转轴的连接处设有保护罩，所述钢管安装部的左侧、右侧分别为相互对称的坡度面，且钢管安装部的左右两侧高于钢管安装部的中心处。
[0007]所述旋转轴内部为中空的冷却流路，所述冷却流路内设有冷却水供应管，所述旋转轴的B端上设有露出于热处理炉外侧的连接管，所述连接管与冷却水供应管连接。
[0008]本实用新型提供的钢管热处理装置，其有益效果在于，该装置结构简单，倾斜设置的旋转轴使热处理的钢管前进移动的同时自转而不会变形；安装部形成为中空型，具有单热层功能的同时给钢管柔和的弹性支撑，提升了热处理后的产品品质。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例的钢管输送装置结构示意图；
[0011]图3是本实用新型实施例的旋转轴结构示意图；
[0012]图4是图2中的C处放大示意图。
[0013]图中标注:
[0014]1.钢管；2.热处理炉；3.旋转轴；4.连接管；5.冷却水供应管；6.内侧链轮；7.外侧链轮；8.链条；9.钢管安装部；10.保护罩；11.坡度面；12.冷却流路；
[0015]13.火焰喷射机构；14.火焰喷嘴。
【具体实施方式】
[0016]下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的钢管热处理装置，进行详细的说明。
实施例
[0017]参照图1-图4，本实施例的钢管热处理装置，它包括热处理炉2、火焰喷射机构13、钢管输送装置，所述火焰喷射机构13设置于热处理炉2上方，所述热处理炉2上设有与火焰喷射机构13连接的火焰喷嘴14，所述火焰喷嘴14与设置于钢管输送装置上的钢管I配合，所述钢管输送装置设置于热处理炉2内，与热处理炉2的内壁固定连接。
[0018]所述钢管输送装置包括若干均匀排列且向下倾斜设置的旋转轴3，所述若干旋转轴3的A端、B端分别通过内侧链轮6与热处理炉2内壁连接，且旋转轴3的A端延伸至热处理炉2外侧，所述旋转轴3的A端上设有与内侧链轮6平行设置的外侧链轮7，且A端上设有与旋转轴3垂直设置的链条8，所述旋转轴3 A端的内侧链轮6通过链条8与后侧旋转轴3的外侧链轮7连接、外侧链轮7通过链条8与前方旋转轴3的内侧链轮6连接，相邻旋转轴3通过链条8相互联动，所述旋转轴3上固定设有若干间隔均匀的钢管安装部9，所述钢管I放置于钢管安装部9上。
[0019]所述钢管安装部9内部为中空的空气断热层，钢管安装部9与旋转轴3的连接处设有保护罩10，所述钢管安装部9的左侧、右侧分别为相互对称的坡度面11，且钢管安装部9的左右两侧高于钢管安装部9的中心处。根据前述冷却水进行冷却的旋转轴3的冷却状态直接转达至上述钢管安装部9，而不会发生急剧的温度差异的同时，同样可以防止其上面安装的钢管I因急剧的温度差异而发生变形损伤.[0020]所述旋转轴3内部为中空的冷却流路12，所述冷却流路12内设有冷却水供应管5，所述旋转轴3的B端上设有露出于热处理炉2外侧的连接管4，所述连接管4与冷却水供应管5连接。通过上述冷却水供应管5供应的冷却水从上述冷却流路12排出，将上述旋转轴3的内面冷却后向外排出。借此，可以防止通过热处理被加热的旋转轴3过热损伤。冷却水的供应方向根据不同情况可以从冷却流路12变更为冷却水供应管5流出的方式。
【权利要求】
1.一种钢管热处理装置，其特征在于:它包括热处理炉、火焰喷射机构、钢管输送装置，所述火焰喷射机构设置于热处理炉上方，所述热处理炉上设有与火焰喷射机构连接的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴与设置于钢管输送装置上的钢管配合，所述钢管输送装置设置于热处理炉内，与热处理炉的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢管热处理装置，其特征在于:所述钢管输送装置包括若干均匀排列且向下倾斜设置的旋转轴，所述若干旋转轴的A端、B端分别通过内侧链轮与热处理炉内壁连接，且旋转轴的A端延伸至热处理炉外侧，所述旋转轴的A端上设有与内侧链轮平行设置的外侧链轮，且A端上设有与旋转轴垂直设置的链条，所述旋转轴A端的内侧链轮通过链条与后侧旋转轴的外侧链轮连接、外侧链轮通过链条与前方旋转轴的内侧链轮连接，相邻旋转轴通过链条相互联动，所述旋转轴上固定设有若干间隔均匀的钢管安装部，所述钢管放置于钢管安装部上。
3.根据权利要求2所述的钢管热处理装置，其特征在于:所述钢管安装部内部为中空的空气断热层，钢管安装部与旋转轴的连接处设有保护罩，所述钢管安装部的左侧、右侧分别为相互对称的坡度面，且钢管安装部的左右两侧高于钢管安装部的中心处。
4.根据权利要求2所述的钢管热处理装置，其特征在于:所述旋转轴内部为中空的冷却流路，所述冷却流路内设有冷却水供应管，所述旋转轴的B端上设有露出于热处理炉外侧的连接管，所述连接管与冷却水供应管连接。
【文档编号】C21D9/08GK203782191SQ201420158289
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】王林强, 于圲石 申请人:佳达精密钢管（青岛）股份有限公司