一种双端面磨床的成套接料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种双端面磨床的成套接料装置，包括接料斗，所述接料斗上安装有接料板，所述接料斗为上端不封闭型料斗，所述接料板底部形状与接料斗上端部的半侧形状对应，具有能够进行有效的集中接料，对物料进行缓冲后接料，防止物料掉落至外部等优点。
【专利说明】一种双端面磨床的成套接料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及轴承加工中的加料装置。
【背景技术】
[0002]磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]在磨床加工轴承胚料结束后，需要将加工后的物料进行集中收集，而现有技术中，经常会遇到加工好的物料，掉落至外部，接料装置不能盲目的增大接料口，会导致装料过多难以输送，装料过少会导致空间的浪费，效率低，以及在接料的过程中因为撞击产生不必要的损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双端面磨床的成套接料装置，能够进行有效的集中接料，对物料进行缓冲后接料，防止物料掉落至外部。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种双端面磨床的成套接料装置，包括接料斗，所述接料斗上安装有接料板，所述接料斗为上端不封闭型料斗，所述接料板底部形状与接料斗上端部的半侧形状对应。
[0006]接料斗将物料进行集中收料，因为接料斗的大小不能盲目的增大，会导致集中装料过多后难以输送，在保证输送的情况下，满足能够较好的收料，通过安装在接料斗上部的接料板进行收料，通过接料板与物料的出口对应，通过接料板进行缓冲，然后物料会进入接料斗中，可以有效的防止物料掉出，提高接料的效率。
[0007]作为优选，所述接料斗采用长方体型，所述接料板为U型弹性板。接料斗采用长方体型便于制造，在制造后便于对各边进行加固，在使用中采用长方体型便于输送。接料板为U型弹性板，采用U型结构利于缓冲与接料斗端面安装，使用起来比较方便。
[0008]作为优选，所述接料板包括两侧的挡板与中间侧的竖板，所述竖板与接料斗的一侧边的长度对应，所述竖板沿着接料斗的一侧边向内凸起，所述竖板的中间位向下设有竖板条，所述竖板条设于竖板中间凸起最高点的位置并向下延伸。两侧的挡板用于防止物料从侧面掉落，形成阻挡。中间的竖板挡住物料最终落入接料斗中。竖板与接料斗的一侧边的长度对应，保证竖板与接料斗侧边对应，挡住物料恰好进入接料斗中。竖板沿着接料斗的一侧边向内凸起，对物料进行缓冲时，形成弹性变形的空间，能够增加缓冲的效果。竖板的中间位向下设有竖板条，通过竖板条可以将竖板卡在接料斗的内部，物料掉落入接料斗中时，形成掉落的轨迹引导。
[0009]作为优选，所述挡板设有外挡条，所述外挡条沿着挡板向下延伸在接料斗的侧壁外部。外挡条阻挡住挡板与接料斗进行安装，保证接料板夹持住接料斗。
[0010]作为优选，所述挡板的两端外侧部分别向下延伸有外挡条。两端的挡板都与接料斗接合，保证两端都与接料斗的外壁接合，形成两端分别夹持的紧固结构。
[0011]作为优选，所述挡板的内侧边上设有内卡条，所述内卡条可接在接料斗一侧边上。内卡条保证接料板支撑在接料斗上端，保证接料板支撑在接料斗的上方，对接料斗的上端物料进行有效的阻隔，从而引导物料进入接料斗中。
[0012]作为优选，所述挡板两端内侧边上分别设有内卡条，所述两端内侧边上内卡条对称设在挡板上，所述两侧内卡条对称的垂直距离小于接料斗上端口的宽度。挡板两端内侧边上分别设有内卡条，对接料板的两侧都进行支撑，形成阻隔从而引导物料进入接料斗。两侧内卡条对称的垂直距离小于接料斗上端口的宽度，保证内卡条始终安装在接料斗的上方，并夹持在接料斗的上端部。
[0013]作为优选，所述接料斗长方体的四端部边分别设有竖方杆，所述竖方杆的上端设有卡位角，所述竖方杆的下端设有卡位脚，所述卡位脚的外部轮廓与卡位角的内部轮廓对应。竖方杆增强接料斗各个端部的固定效果。卡位角在放置时可以与卡位脚对应，形成叠放式的放置，可以放置在一起。卡位脚的外部轮廓与卡位角的内部轮廓对应，保证堆叠时的支撑效果稳定。
[0014]作为优选，所述接料斗的环绕面竖向设有竖向加强筋，所述接料斗的环绕面横向设有若干横向加强筋，所述若干横向加强筋分别设在接料斗的底端部、上端口部以及中间位置上。竖向加强筋与横向加强筋增强接料斗竖向与横向上的支撑效果，保证输送的过程中不会变形，使用寿命持久稳固。
[0015]作为优选，所述接料斗的内部与竖向加强筋、横向加强筋连接的位置设有钢板，所述钢板环绕在接料斗的内壁上。钢板可以把接料斗形成融放的空间，可以融放不同规格大小的物料，不会产生漏料的情况。
[0016]有益效果:
[0017]本实用新型采用上述技术方案提供的双端面磨床的成套接料装置，能够进行有效的集中接料，对物料进行缓冲后接料，防止物料掉落至外部。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中，接料斗1、竖方杆11、卡位角11a、卡位脚lib、竖向加强筋12、横向加强筋13、钢板14、接料板2、挡板21、外挡条21a、内卡条21b竖板22、竖板条23。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种双端面磨床的成套接料装置，包括接料斗I，接料斗I上安装有接料板2，接料斗I为上端不封闭型料斗，接料板2底部形状与接料斗I上端部的半侧形状对应。料斗I采用长方体型，接料板2为U型弹性板。接料板2包括两侧的挡板21与中间侧的竖板22，竖板22与接料斗I的一侧边的长度对应，竖板22沿着接料斗I的一侧边向内凸起，竖板22的中间位向下设有竖板条23，竖板条23设于竖板22中间凸起最高点的位置并向下延伸。挡板21设有外挡条21a，外挡条21a沿着挡板21向下延伸在接料斗I的侧壁外部。挡板21的两端外侧部分别向下延伸有外挡条21a。挡板21的内侧边上设有内卡条21b，内卡条21b可接在接料斗I 一侧边上。挡板21两端内侧边上分别设有内卡条21b，两端内侧边上内卡条21b对称设在挡板21上，两侧内卡条21b对称的垂直距离小于接料斗I上端口的宽度。接料斗I长方体的四端部边分别设有竖方杆11，竖方杆11的上端设有卡位角11a，竖方杆11的下端设有卡位脚11b，卡位脚Ilb的外部轮廓与卡位角Ila的内部轮廓对应。接料斗I的环绕面竖向设有竖向加强筋12，接料斗I的环绕面横向设有若干横向加强筋13，若干横向加强筋13分别设在接料斗I的底端部、上端口部以及中间位置上。接料斗I的内部与竖向加强筋12、横向加强筋13连接的位置设有钢板14，钢板14环绕在接料斗I的内壁上。
[0021]实际工作时，一种双端面磨床的成套接料装置，包括接料斗1，所述接料斗I上安装有接料板2，所述接料斗I为上端不封闭型料斗，所述接料板2底部形状与接料斗I上端部的半侧形状对应。
[0022]接料斗I将物料进行集中收料，因为接料斗I的大小不能盲目的增大，会导致集中装料过多后难以输送，在保证输送的情况下，满足能够较好的收料，通过安装在接料斗I上部的接料板2进行收料，通过接料板2与物料的出口对应，通过接料板2进行缓冲，然后物料会进入接料斗I中，可以有效的防止物料掉出，提高接料的效率。
[0023]接料斗I采用长方体型，所述接料板2为U型弹性板。接料斗I采用长方体型便于制造，在制造后便于对各边进行加固，在使用中采用长方体型便于输送。接料板2为U型弹性板，采用U型结构利于缓冲与接料斗I端面安装，使用起来比较方便。
[0024]接料板2包括两侧的挡板21与中间侧的竖板22，所述竖板22与接料斗I的一侧边的长度对应，所述竖板22沿着接料斗I的一侧边向内凸起，所述竖板22的中间位向下设有竖板条23，所述竖板条23设于竖板22中间凸起最高点的位置并向下延伸。两侧的挡板21用于防止物料从侧面掉落，形成阻挡。中间的竖板22挡住物料最终落入接料斗I中。竖板22与接料斗I的一侧边的长度对应，保证竖板22与接料斗I侧边对应，挡住物料恰好进入接料斗I中。竖板22沿着接料斗I的一侧边向内凸起，对物料进行缓冲时，形成弹性变形的空间，能够增加缓冲的效果。竖板22的中间位向下设有竖板条23，通过竖板条23可以将竖板22卡在接料斗I的内部，物料掉落入接料斗I中时，形成掉落的轨迹引导。
[0025]挡板21设有外挡条21a，所述外挡条21a沿着挡板21向下延伸在接料斗I的侧壁外部。外挡条21a阻挡住挡板21与接料斗I进行安装，保证接料板2夹持住接料斗I。
[0026]挡板21的两端外侧部分别向下延伸有外挡条21a。两端的挡板21都与接料斗I接合，保证两端都与接料斗I的外壁接合，形成两端分别夹持的紧固结构。
[0027]挡板21的内侧边上设有内卡条21b，所述内卡条21b可接在接料斗I 一侧边上。内卡条21b保证接料板2支撑在接料斗I上端，保证接料板2支撑在接料斗I的上方，对接料斗I的上端物料进行有效的阻隔，从而引导物料进入接料斗I中。
[0028]挡板21两端内侧边上分别设有内卡条21b，所述两端内侧边上内卡条21b对称设在挡板21上，所述两侧内卡条21b对称的垂直距离小于接料斗I上端口的宽度。挡板21两端内侧边上分别设有内卡条21b，对接料板2的两侧都进行支撑，形成阻隔从而引导物料进入接料斗I。两侧内卡条21b对称的垂直距离小于接料斗I上端口的宽度，保证内卡条21b始终安装在接料斗I的上方，并夹持在接料斗I的上端部。
[0029]接料斗I长方体的四端部边分别设有竖方杆11，所述竖方杆11的上端设有卡位角11a，所述竖方杆11的下端设有卡位脚11b，所述卡位脚Ilb的外部轮廓与卡位角Ila的内部轮廓对应。竖方杆11增强接料斗I各个端部的固定效果。卡位角Ila在放置时可以与卡位脚Ilb对应，形成叠放式的放置，可以放置在一起。卡位脚Ilb的外部轮廓与卡位角Ila的内部轮廓对应，保证堆叠时的支撑效果稳定。
[0030]接料斗I的环绕面竖向设有竖向加强筋12，所述接料斗I的环绕面横向设有若干横向加强筋13，所述若干横向加强筋13分别设在接料斗I的底端部、上端口部以及中间位置上。竖向加强筋12与横向加强筋13增强接料斗I竖向与横向上的支撑效果，保证输送的过程中不会变形，使用寿命持久稳固。
[0031]接料斗I的内部与竖向加强筋12、横向加强筋13连接的位置设有钢板14，所述钢板14环绕在接料斗I的内壁上。钢板14可以把接料斗I形成融放的空间，可以融放不同规格大小的物料，不会产生漏料的情况。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了接料斗1、竖方杆11、卡位角11a、卡位脚lib、竖向加强筋12、横向加强筋13、钢板14、接料板2、挡板21、外挡条21a、内卡条21b竖板22、竖板条23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:包括接料斗(I)，所述接料斗(I)上安装有接料板(2)，所述接料斗(I)为上端不封闭型料斗，所述接料板(2)底部形状与接料斗(I)上端部的半侧形状对应。
2.根据权利要求1所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述接料斗(I)采用长方体型，所述接料板(2)为U型弹性板。
3.根据权利要求2所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述接料板(2)包括两侧的挡板(21)与中间侧的竖板(22)，所述竖板(22)与接料斗(I)的一侧边的长度对应，所述竖板(22)沿着接料斗(I)的一侧边向内凸起，所述竖板(22)的中间位向下设有竖板条(23)，所述竖板条(23)设于竖板(22)中间凸起最高点的位置并向下延伸。
4.根据权利要求3所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述挡板(21)设有外挡条(21a)，所述外挡条(21a)沿着挡板(21)向下延伸在接料斗(I)的侧壁外部。
5.根据权利要求4所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述挡板(21)的两端外侧部分别向下延伸有外挡条(21a)。
6.根据权利要求3所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述挡板(21)的内侧边上设有内卡条(21b)，所述内卡条(21b)可接在接料斗(I) 一侧边上。
7.根据权利要求6所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述挡板(21)两端内侧边上分别设有内卡条(21b)，所述两端内侧边上内卡条(21b)对称设在挡板(21)上，所述两侧内卡条(21b)对称的垂直距离小于接料斗(I)上端口的宽度。
8.根据权利要求2所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述接料斗(I)长方体的四端部边分别设有竖方杆(11)，所述竖方杆(11)的上端设有卡位角(11a)，所述竖方杆(11)的下端设有卡位脚(I Ib )，所述卡位脚(Ilb)的外部轮廓与卡位角(I Ia)的内部轮廓对应。
9.根据权利要求1所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述接料斗(I)的环绕面竖向设有竖向加强筋(12)，所述接料斗(I)的环绕面横向设有若干横向加强筋(13)，所述若干横向加强筋(13)分别设在接料斗(I)的底端部、上端口部以及中间位置上。
10.根据权利要求9所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于:所述接料斗(I)的内部与竖向加强筋(12)、横向加强筋(13)连接的位置设有钢板(14)，所述钢板(14)环绕在接料斗(I)的内壁上。
【文档编号】B24B7/17GK203804705SQ201420170229
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】项杰, 蒋鹏, 周世佑, 张富兵 申请人:衢州金沃精工机械有限公司