一种铸造废砂回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铸造废砂回收系统，其特征在于：其包括依次相连的破碎装置、磁选装置、液压成型装置、熔炼装置，所述破碎装置的一端连接有皮带传送装置，所述破碎装置与磁选装置之间依次连接有螺旋输送装置、废砂斗、振动给料器，所述液压成型装置的一端设置有加药器。本实用新型的铸造废砂回收系统，结构简单、运行稳定，通过破碎、磁选、分离、液压成型等装置，将废砂中的旧砂和铁料分离后再利用，实现了自动化和物料的精确分离，避免原材料的大量浪费，对环境无污染，实现环保节能。
【专利说明】一种铸造废砂回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收再利用【技术领域】，尤其涉及一种铸造废砂回收系统。
【背景技术】
[0002]我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约是80%~90%。据统计，我国每生产It合格铸件可产生约1.2t废砂，目前，除了少量废砂再生利用外，大部分处理方法是收集汇总、运输至垃圾场，做填埋处理。但是，经抽样分析检查，这些废砂中含有一定量的铁屑、铁片等铁料，传统的堆放和填埋的方法，不仅占用大量空间，对有限的资源是极大的浪费，而且会造成严重的环境污染，因此，废砂的处理和利用已成为目前迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中的不足，本实用新型的目的在于克服【背景技术】的缺陷，提供一种结构简单、无污染环保的铸造废砂回收系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种铸造废砂回收系统，其特征在于:其包括依次相连的破碎装置、磁选装置、液压成型装置、熔炼装置，所述破碎装置的一端连接有皮带传送装置，所述破碎装置与磁选装置之间依次连接有螺旋输送装置、废砂斗、振动给料器，所述液压成型装置的一端设置有加药器。
[0005]本实用新型一个 较佳实施例中，进一步包括所述磁选装置包括滚筒、设置在所述滚筒内的磁系和驱动所述滚筒旋转的电机，以及安装在所述滚筒下方的旧砂槽和铁料槽，所述液压成型装置与所述铁料槽连接。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旧砂槽的一端还设有振动筛砂器和旧砂箱
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎装置的底端设置有筛网。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎装置上连接有布袋除尘装置。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述布袋除尘装置包括依次相连的第一布袋除尘装置和第二布袋除尘装置。
[0010]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的铸造废砂回收系统，结构简单、运行稳定，通过破碎、磁选、分离、液压成型等装置，将废砂中的旧砂和铁料分离后再利用，实现了自动化和物料的精确分离，避免原材料的大量浪费，对环境无污染，实现环保节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
[0013]图中:2、破碎装置，4、磁选装置，6、液压成型装置，8、熔炼装置，10、皮带传送装置，12、螺旋输送装置，14、废砂斗，16、振动给料器，18、加药器，20、滚筒，22、磁系，26、旧砂槽，28、铁料槽，30、振动筛砂器，32、旧砂箱，34、筛网，36、第一布袋除尘装置，38、第二布袋除尘
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【具体实施方式】
[0014]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，一种铸造废砂回收系统，包括依次相连的破碎装置2、磁选装置4、液压成型装置6、熔炼装置8，所述破碎装置2的一端连接有皮带传送装置10，所述破碎装置2与磁选装置4之间依次连接有螺旋输送装置12、废砂斗14、振动给料器16，所述液压成型装置6的一端设置有加药器18。
[0016]为了将铁屑、铁片从废砂中分选出来，所述磁选装置4包括滚筒20、设置在滚筒20内的磁系22和驱动滚筒20旋转的电机，以及安装在滚筒20下方的旧砂槽26和铁料槽28，液压成型装置6与铁料槽28连接。在滚筒20内，铁屑、铁片在磁系22产生的磁场作用下磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在滚筒20内受磁力作用向磁极运动，而被吸附在滚筒20随滚筒20旋转，并最终在翻动中脱离滚筒20下落至铁料槽28内，而旧砂随滚筒20旋转后在离心 力作用下下落至旧砂槽26中。
[0017]为了回收利用旧砂槽26中的旧砂，在旧砂槽26的一端还设有振动筛砂器30和旧砂箱32，振动筛砂器30将复合粒径要求的旧砂分离至旧砂箱32中，主要用于做建材原料，而不需填埋处理。
[0018]破碎装置2将废砂中含有的废砂团进行破碎，在所述破碎装置2的底端设置有筛网34，将体积较大的废砂团仍留在破碎装置2中再破碎。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述破碎装置2上连接有布袋除尘装置，其中布袋除尘装置分为二级，包括依次相连的第一布袋除尘装置36和第二布袋除尘装置38，布袋除尘装置用于抽吸掉破碎装置2内的灰尘和有害物质。
[0020]本实用新型在使用时，夹杂有废砂团的废砂通过皮带传送装置10送入破碎装置2进行切削破碎，通过筛网34过滤，再由螺旋输送装置12送入废砂斗14中，螺旋输送装置12在输送的同时进一步的废砂进行搅拌破碎，通过振动给料装置16输入磁选装置4中，振动给料装置16将破碎后的旧砂和铁料进一步的抖松，提高磁选装置4的磁选率，在磁选装置4内，旧砂和铁料被磁选出来分别下落至旧砂槽26和铁料槽28内，进入旧砂槽26内的旧砂经过振动筛砂器30进一步的筛选达到建材原料的粒径标准，作为建材原料回用。进入铁料槽28内的铁料进入液压成型装置6中，通过加药器18向液压成型装置6中投入粘接剂和增碳剂，将铁料压制成料块，制成的料块再加入熔炼装置8中，浇铸成块状铁料，作为电炉炉料回用，避免原材料的浪费。
[0021]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种铸造废砂回收系统，其特征在于:其包括依次相连的破碎装置、磁选装置、液压成型装置、熔炼装置，所述破碎装置的一端连接有皮带传送装置，所述破碎装置与磁选装置之间依次连接有螺旋输送装置、废砂斗、振动给料器，所述液压成型装置的一端设置有加药器。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收系统，其特征在于:所述磁选装置包括滚筒、设置在所述滚筒内的磁系和驱动所述滚筒旋转的电机，以及安装在所述滚筒下方的旧砂槽和铁料槽，所述液压成型装置与所述铁料槽连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂回收系统，其特征在于:所述旧砂槽的一端还设有振动筛砂器和旧砂箱。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收系统，其特征在于:所述破碎装置的底端设置有筛网。
5.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收系统，其特征在于:所述破碎装置上连接有布袋除尘装置。
6.根据权利要求5所述的一种铸造废砂回收系统，其特征在于:所述布袋除尘装置包括依次相连的第一布袋除尘装置和第二布袋除尘装置。
【文档编号】B22C5/00GK203764882SQ201420183502
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】谢连喜, 余肖汉 申请人:乔治费歇尔汽车产品(昆山)有限公司