一种铸件造型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件造型机，包括半个砂箱和半个模型，转轴转动支撑在机架上端左右侧板的孔中，所述转轴上固定一所述半个模型，所述半个模型为半个圆柱体，所述半个圆柱体的周面上设有与皮带或钢丝绳相配的半环形槽，在所述机架的上端固定有成型板，在此成型板上开有与所述半个模型相配的口，所述成型板的上表面与所述转轴的轴线相平，在所述成型板的上表面设有砂箱定位块，所述转轴的外端设有拐把，此拐把分别与所述成型板端面上的两个定位销相对。本实用新型具有生产效率高成本低的显著优点。
【专利说明】一种铸件造型机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种铸件造型技术，特别是一种铸件造型机。
[0003]【背景技术】:
[0004]皮带轮或滑轮常采用铸造的方法制成毛坯，现有的造型方法是由两个半个模型分别放在上、下砂箱中成型后取出两个半个模型，使上、下砂箱扣合成一体进行浇铸，所铸成的滑轮或皮带轮的周面上没有所要求的环形皮带槽或与钢丝绳相配的截面为弧形的环形槽,需用机械加工制出上述环形槽,成本高。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的是提供一种能在铸件圆柱面上制出环形槽的一种铸件造型机。
[0007]实现本实用新型目的的技术方案是，一种铸件造型机，包括半个砂箱和半个模型，其特征在于:转轴转动支撑在机架上端左右侧板的孔中，所述转轴上固定一所述半个模型，所述半个模型为半个圆柱体，所述半个圆柱体的周面上设有与皮带或钢丝绳相配的半环形槽，在所述机架的上端固定有成型板，在此成型板上开有与所述半个模型相配的口，所述成型板的上表面与所述转轴的轴线相平，在所述成型板的上表面设有砂箱定位块，所述转轴的外端设有拐把，此拐把分别与所述成型板端面上的两个定位销相对。
[0008]本实用新型与现有技术比较具有生产效率高成本低的显著优点。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型半个皮带轮模型置于下砂箱内的铸件造型机状态的结构示意图；图2是本实用新型另半个皮带轮模型在下砂箱成型后移出上砂箱状态的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]分析现有砂型的成型方法，当半个模型从砂箱中取出来时，采用的是手工取出，不能保证模型准确地脱离砂箱中的型腔，导致沟槽形状改变，所以模型不带环形槽。为了解决上述问题，本实用新型采用下述方案，转轴4转动支撑在所述机架I上端的两侧板孔中，所述转轴的直径与所述皮带轮的孔径相同，半个皮带轮的模型6固定于所述转轴的半个周面上，在所述机架上端设有一成型板，此成型板上开有与所述转轴上的半个皮带轮模型相配的口，所述转轴的左端外伸于机架且设有拐把3，在所述机架上端的成型板的左端面的前、后侧分别设有一个定位销2与所述拐把相对，所述转轴的轴线与所述成形板的上表面相平，所述半个皮带轮模型为半个圆柱体，在此半个圆柱体的周面上设有与皮带或钢丝绳相配的槽。
[0013]本实用新型的工作原理和操作方法，首先转动拐把使半个模型转动到成型板的正上方后，此时拐把停在一定位销上固定，把下半砂箱5放在成型板上并使砂箱定位后，便可进行砂型造型，造型后反转拐把使转轴上的半个砂型脱离砂箱进入成型板的下方停在另一个定位销上，此时下半砂箱中形成半个铸件的空腔7，便可将下半砂箱移出，将上半砂箱放在成型板上并定位，转动拐把使成型模置于成型板正上方，便可填砂进行造型，完成后，使模型脱离砂箱，取出上砂箱与下砂箱扣合进行浇铸，制成带有环形槽的皮带轮，这种皮带轮的精度较高而不需要进行机械加工，效率高、成本低。成型机也可以成型圆柱形及柱面上有环形槽的其他铸件。
【权利要求】
1.一种铸件造型机，包括半个砂箱和半个模型，其特征在于:转轴转动支撑在机架上端左右侧板的孔中，所述转轴上固定一所述半个模型，所述半个模型为半个圆柱体，所述半个圆柱体的周面上设有与皮带或钢丝绳相配的半环形槽，在所述机架的上端固定有成型板，在此成型板上开有与所述半个模型相配的口，所述成型板的上表面与所述转轴的轴线相平，在所述成型板的上表面设有砂箱定位块，所述转轴的外端设有拐把，此拐把分别与所述成型板端面上的两个定位销相对。
【文档编号】B22C9/28GK203804157SQ201420198068
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】宋建恩, 张永振 申请人:河南省四达仙龙实业有限公司