一种双角可调的磨圆角装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双角可调的磨圆角装置，包括操作平台和覆铜板，其特征在于：所述操作平台上有两个用于磨圆角的磨圆角装置A和磨圆角装置B，还有四个用于夹紧所述覆铜板四边的卡位挡板、液压缸C、液压缸D和锁紧液压缸；所述磨圆角装置A和所述磨圆角装置B都分别设有向所述操作平台中心滑动的调节槽A和调节槽B；所述调节槽A和所述调节槽B分别设有磨削收集槽A和磨削收集槽B；所述调节槽A和所述调节槽B的两侧都设有比较调位的尺度的调位尺A和调位尺B。本实用新型解决了圆角磨边机只能单端角磨圆角和操作人员因疲劳影响质量的问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于覆铜板磨角的【技术领域】，尤其是一种双角可调的磨圆角装置。 -种双角可调的磨圆角装置
【背景技术】
[0002] 在印制电路板的生产过程中，覆铜板完成尺寸剪裁后，其四个端角仍是锐利的直 角尖端状，需要把其磨成圆角后，才能进入下道工艺。目前，行业中采用的圆角磨边机，需要 人工向圆角刀机构用力推动来进行磨圆角操作，而且圆角磨边机只能进行单端角操作，每 个覆铜板需要进行四次操作，操作人员容易出现工作疲劳，会出现磨圆角的推力不够，达不 到磨圆角的弧度要求。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种双角可调的磨圆 角装置，本实用新型解决了圆角磨边机只能单端角磨圆角和操作人员因疲劳影响质量的问 题。
[0004] 为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
[0005] -种双角可调的磨圆角装置，包括操作平台和覆铜板，所述操作平台上有两个用 于磨圆角的磨圆角装置A和磨圆角装置B，可以实现同时磨两个圆角，还有四个用于夹紧所 述覆铜板四边的的卡位挡板、液压缸C、液压缸D和锁紧液压缸，不需要人工去施力推覆铜 板，解决了操作人员容易疲劳的问题；所述磨圆角装置A和所述磨圆角装置B都分别设有向 所述操作平台中心滑动的调节槽A和调节槽B，可适用于不同尺寸的覆铜板；所述调节槽A 和所述调节槽B分别设有磨削收集槽A和磨削收集槽B，可收集铜屑；所述调节槽A和所述 调节槽B的两侧都设有比较调位的尺度的调位尺A和调位尺B，保证两个磨圆角装置调节的 一致性。
[0006] 所述调节槽A和所述调节槽B的端部都为半圆形，根部位于所述操作平台的左侧 端角上，所述调节槽A和所述调节槽B的端部的距离为lOcnTSOcm，确定了可磨圆角的覆铜 板的最大或最小尺寸的范围。
[0007] 所述调节槽A和所述调节槽B与所述操作平台左侧边形成的夹角相等，夹角为 0° ~90°，使磨圆角的弧度在不同范围内。
[0008] 所述磨削收集槽A端部到所述调节槽A端部的距离与所述磨削收集槽B端部到 所述调节槽B端部的距离相等，距离为10cnTl5 Cm，避免磨圆角装置调到最大位置不相互干 扰。
[0009] 所述卡位挡板内设有增加变位挡板的定位孔，所述变位挡板上有插入所述定位孔 内的定位钉，在所述定位钉的另一侧的所述变位挡板内再增加变位挡板的定位孔，改变变 位挡板的数量，调节覆铜板的尺寸。
[0010] 所述液压缸c沿移位槽C滑动，调节与所述磨圆角装置A的距离，卡紧所述覆铜 板。
[0011] 所述液压缸D沿移位槽D滑动，调节与所述磨圆角装置A的距离，卡紧所述覆铜 板。
[0012] 上述技术方案的有益效果在于：
[0013] 本实用新型采用双磨圆角装置，实现了单次对两个端角的磨圆角，覆铜板另一侧 的磨圆角仅需转动一个方向，减少了磨圆角的工序，缩短了磨圆角的时间；采用夹紧装置， 免去了磨圆角的操作人员的手推工序，降低了劳动强度，可用于下一批次磨圆角的准备工 作，提高了劳动效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的双角可调的磨圆角装置的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型的卡位挡板的结构示意图。
[0016] 图3为本实用新型的变位挡板的结构示意图。
[0017] 图中：1、操作平台；2、磨圆角装置A ;3、磨圆角装置B ;4、卡位挡板；5、液压缸C ;6、 液压缸D ;7、锁紧液压缸；8、覆铜板；201、磨削收集槽A ;202、调位尺A ;203、调节槽A ;301、 磨削收集槽B ;302、调位尺B ;303、调节槽B ;401、变位挡板；402、定位孔；403、定位钉；501、 卡位挡板C ;502、移位槽C ;601、卡位挡板D ;602、移位槽D ;701、移位档板。
【具体实施方式】
[0018] 如图1、图2和图3所示，一种双角可调的磨圆角装置，包括操作平台1和覆铜板 8,所述操作平台1上有两个用于磨圆角的磨圆角装置A2和磨圆角装置B3,还有四个用于夹 紧所述覆铜板8四边的卡位挡板4、液压缸C5、液压缸D6和锁紧液压缸7 ;所述磨圆角装置 A2和所述磨圆角装置B3都分别设有向所述操作平台1中心滑动的调节槽A203和调节槽 B303 ;所述调节槽A203和所述调节槽B303分别设有磨削收集槽A201和磨削收集槽B301 ; 所述调节槽A203和所述调节槽B303的两侧都设有比较调位的尺度的调位尺A202和调位 尺 B302。
[0019] 所述调节槽A203和所述调节槽B303的端部都为半圆形，根部位于所述操作平台 1的左侧端角上，所述调节槽A203和所述调节槽B303的端部的距离为lOcnTSOcm。
[0020] 所述调节槽A203和所述调节槽B303与所述操作平台1左侧边形成的夹角相等， 夹角为0° ~90°。
[0021] 所述磨削收集槽A201端部到所述调节槽A203端部的距离与所述磨削收集槽B301 端部到所述调节槽B303端部的距离相等，距离为10cnTl5 Cm。
[0022] 所述卡位挡板4内设有增加变位挡板401的定位孔402,所述变位挡板401上有插 入所述定位孔402内的定位钉403,在所述定位钉403的另一侧的所述变位挡板401内再增 加变位挡板的定位孔。
[0023] 所述液压缸C5沿移位槽C502滑动，调节与所述磨圆角装置A2的距离，卡紧所述 覆铜板8。
[0024] 所述液压缸D6沿移位槽D602滑动，调节与所述磨圆角装置A2的距离，卡紧所述 覆铜板8。
[0025] 为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0026] 将整理好的覆铜板8放在操作平台1上，覆铜板8的数量一般在30张至50张，把 磨圆角装置A2和磨圆角装置B3都分别沿调节槽A203和调节槽B303滑动，滑到调位尺A202 和调位尺B302确定的位置，可通过调位尺A202和调位尺B302来比较两端是否调节到同一 个位置，使两个圆角磨得一致，固定磨圆角装置A2和磨圆角装置B3,确定好变位挡板401 的数量，把整理好的覆铜板8靠紧变位挡板401，驱动锁紧液压缸7,使变位挡板401和锁紧 液压缸7的两侧的覆铜板8两边齐整；沿移位槽C502滑动液压缸C5,卡位挡板C501在滑 动液压缸C5的驱动下缓慢靠近覆铜板8上侧面，卡位挡板C501的中心线与覆铜板8上侧 面的中心点对齐，使覆铜板8上侧面齐整；沿移位槽D602滑动液压缸D6,卡位挡板D601在 滑动液压缸D6的驱动下缓慢靠近覆铜板8下侧面，卡位挡板D601的中心线与覆铜板8下 侧面的中心点对齐，使覆铜板8下侧面齐整；使覆铜板8的磨圆角装置A2和磨圆角装置B3 的距离相等，使覆铜板8的上下侧面的距离相等，驱动液压缸C5、液压缸D6和锁紧液压缸7 锁紧覆铜板8,启动磨圆角装置A2和磨圆角装置B3对覆铜板8进行磨圆角，产生的铜屑落 入磨削收集槽A201和磨削收集槽B301，覆铜板8 -侧的两个端角磨好后松开卡位挡板4、 液压缸C5、液压缸D6和锁紧液压缸7,转动一个方向或者送入另一磨圆角装置上对覆铜板 8进行磨圆角。
[0027] 本实施例中卡位挡板4或变位挡板401、卡位挡板C501、卡位挡板D601和移位档 板701的高度比覆铜板8的厚度高5cnTl〇 Cm，卡紧叠在一起的覆铜板8 ;调节槽A203和调 节槽B303的端部都为半圆形，根部位于操作平台1的左侧端角上，调节槽A203和调节槽 B303的端部的距离为10cnT80cm，确定了可磨圆角的覆铜板的最大或最小尺寸的范围；调 节槽A203和调节槽B303与操作平台1左侧边形成的夹角相等，夹角为0° ~90°，使磨圆角 的弧度在不同范围内；磨削收集槽A201端部到调节槽A203端部的距离与磨削收集槽B301 端部到调节槽B303端部的距离相等，距离为10cnTl5 Cm，避免磨圆角装置调到最大位置不 相互干扰；卡位挡板4内设有增加变位挡板401的定位孔，变位挡401板上有插入定位孔 402内的定位钉403,在定位钉403的另一侧的变位挡板401内再增加变位挡板401的定位 孔，改变变位挡板的数量，调节覆铜板的尺寸。
[0028] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种双角可调的磨圆角装置，包括操作平台和覆铜板，其特征在于：所述操作平台 上有两个用于磨圆角的磨圆角装置A和磨圆角装置B，还有四个用于夹紧所述覆铜板四边 的卡位挡板、液压缸C、液压缸D和锁紧液压缸；所述磨圆角装置A和所述磨圆角装置B都分 别设有向所述操作平台中心滑动的调节槽A和调节槽B ;所述调节槽A和所述调节槽B分 别设有磨削收集槽A和磨削收集槽B ;所述调节槽A和所述调节槽B的两侧都设有比较调 位的尺度的调位尺A和调位尺B。
2. 根据权利要求1所述的双角可调的磨圆角装置，其特征在于：所述调节槽A和所述 调节槽B的端部都为半圆形，根部位于所述操作平台的左侧端角上，所述调节槽A和所述调 节槽B的端部的距离为10cnT80cm。
3. 根据权利要求1所述的双角可调的磨圆角装置，其特征在于：所述调节槽A和所述 调节槽B与所述操作平台左侧边形成的夹角相等，夹角为0° ~90°。
4. 根据权利要求1所述的双角可调的磨圆角装置，其特征在于：所述磨削收集槽A端 部到所述调节槽A端部的距离与所述磨削收集槽B端部到所述调节槽B端部的距离相等， 距离为10cm?15cm。
5. 根据权利要求1所述的双角可调的磨圆角装置，其特征在于：所述卡位挡板内设有 增加变位挡板的定位孔，所述变位挡板上有插入所述定位孔内的定位钉，在所述定位钉的 另一侧的所述变位挡板内再增加变位挡板的定位孔。
6. 根据权利要求1所述的双角可调的磨圆角装置，其特征在于：所述液压缸C沿移位 槽C滑动，调节与所述磨圆角装置A的距离，卡紧所述覆铜板。
7. 根据权利要求1所述的双角可调的磨圆角装置，其特征在于：所述液压缸D沿移位 槽D滑动，调节与所述磨圆角装置A的距离，卡紧所述覆铜板。
【文档编号】B24B9/02GK203875710SQ201420208722
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】马朝英, 黄雨, 郭珊 申请人:四川省华兴宇电子科技有限公司