一种注蜡机蜡罐的智能升降机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注射成型设备【技术领域】，尤其是一种注蜡机蜡罐的智能升降机构。它包括用于装设注蜡机蜡罐的蜡罐固定板、用于装设注蜡机夹具的升降导向板和用于装配驱动组件的支撑板，所述蜡罐固定板位于升降导向板的上方，所述支撑板连接于升降导向板的下方，所述驱动组件的输出轴穿过升降导向板与蜡罐固定板连接。当蜡模被输送到注蜡机的夹具机构内后，可通过升降机构自动调整蜡罐的蜡嘴位置并利用压模组件控制夹具机构的整体微调，从而实现蜡模注蜡孔与蜡罐的注蜡嘴精确、紧密的吻合；驱动组件可采用步进电机、气缸等，有利于通过微电脑控制实现智能化、自动化，在使蜡模受力均匀，保证其不发生变形的同时，也提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】一种注蜡机蜡罐的智能升降机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注射成型设备【技术领域】，尤其是一种注蜡机蜡罐的智能升降机构。
【背景技术】
[0002]注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡属于精密铸造，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。注蜡铸造最大优点是由于熔模铸件有着较高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作。其另一优点是可以做到批量生产，保证了蜡模的尺寸和精度的一致性。
[0003]目前，市场上的机注蜡装置自动化程度低，甚至完全依靠手工操作，这种传统的操作流程远远落后于现代化的流水线作业，并且往往导致诸多问题，例如:
[0004]1、因手工用力不均合模不当、定位不准，造成合模困难制约蜡模的质量；2、胶膜的外形尺寸及胶膜的注蜡孔位置多种多样，给注蜡生产实现自动化带来困难；3、手工操作容易造成人员疲劳，自动化程度低生产率低、成品率低。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、可提高产品质量、生产效率和可靠性高的注蜡机蜡罐的智能升降机构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种注蜡机蜡罐的智能升降机构，其用于垂直方向调整蜡罐的注蜡嘴位置，它包括用于装设注蜡机蜡罐的蜡罐固定板、用于装设注蜡机夹具的升降导向板和用于装配驱动组件的支撑板，所述蜡罐固定板位于升降导向板的上方，所述支撑板连接于升降导向板的下方，所述驱动组件的输出轴穿过升降导向板与蜡罐固定板连接。
[0008]优选地，所述驱动组件包括驱动马达和从动齿轮，所述驱动马达的输出轴上设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述从动齿轮的输出轴穿过升降导向板与蜡罐固定板连接。
[0009]优选地，所述从动齿轮的输出轴为丝杆结构。
[0010]由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果为:当蜡模被输送到注蜡机的夹具机构内后，可通过升降机构自动调整蜡罐的蜡嘴位置并利用压模组件控制夹具机构的整体微调，从而实现蜡模注蜡孔与蜡罐的注蜡嘴精确、紧密的吻合；驱动组件可采用步进电机、气缸等，有利于通过微电脑控制实现智能化、自动化，在使蜡模受力均匀，保证其不发生变形的同时，也提高了生产效率和产品质量；其不但可以解决传统注蜡工艺所面临的多数难题而且能够解决工艺要求相当高的微镶技术瓶颈，具有很强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例的注蜡机的结构示意图；
[0013]图3是图2中夹具机构的推进组件的结构示意图；
[0014]图4是图2中夹具机构的居中组件的结构示意图；
[0015]图5是图2中夹具机构的压模组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0017]如图1所示并结合图2，本实施例提供的一种注蜡机蜡罐的智能升降机构，其用于垂直方向调整蜡罐I的注蜡嘴位置，它包括用于装设蜡罐I的蜡罐固定板3、用于装设夹具机构的升降导向板4和用于装配驱动组件的支撑板5 ;其中，蜡罐固定板3位于升降导向板4的上方，支撑板5则连接于升降导向板4的下方，驱动组件的输出轴穿过升降导向板4后与蜡罐固定板3连接。进一步地，驱动组件可包括驱动马达6和从动齿轮7，驱动马达6的输出轴上设置有与从动齿轮7啮合连接的主动齿轮8，本实施例的从动齿轮7的输出轴可采用丝杆结构；如此，一旦生产线上的微电脑采集到蜡模2的各项参数后，驱动马达6将根据微电脑的指令自动运作并形成齿轮传动的效应，利用从动齿轮7的转动通过丝杆传动原理，推动蜡罐固定板3作上下运动，以此实现蜡罐I的蜡嘴位置的上下调节，以便被定位在夹具机构内的蜡模2能够通过推进组件的移动来实现蜡模2注蜡孔与蜡罐I的注蜡嘴精确、紧密的吻合。
[0018]为进一步说明本实施例的升降机构，以如图2所示一种注蜡机为例，同时，结合图3至图5进行说明，注蜡机包括带有注蜡嘴的蜡罐I和用于压紧蜡模2并使蜡模2定位的夹具机构，夹具机构与蜡罐I并行设置，升降机构位于蜡罐I和夹具机构的下方；其中，夹具机构包括由上至下依次装配的用于压紧蜡模2的压模组件、用于定位蜡模2的中心位置的居中组件和用于带动压模组件和居中组件同时进行水平方向运动的推进组件。当蜡模2被输送到夹具机构内后，可通过升降机构调整蜡罐I的蜡嘴位置并利用压模组件控制夹具机构的整体微调，从而实现蜡模2注蜡孔与蜡罐I的注蜡嘴精确、紧密的吻合；由于夹具机构执行动作的同时，升降机构也在执行动作，在夹具机构下压夹紧蜡模2，使蜡模2受力均匀，保证其不发生变形的同时，也极大的提高了生产效率和产品质量；升降机构和夹具机构的驱动部件可采用步进电机、气缸等，如此，有利于通过微电脑控制实现智能化、自动化。
[0019]如图3所示，推进组件包括连接于升降导向板4上方的纵向底板9和设置于纵向底板9的上表面上的双杆滑台气缸10，同时，压模组件则通过居中组件与双杆滑台气缸10连接。如此，当压模组件下压并压紧蜡模2以及升降机构调整好蜡罐I的蜡嘴位置之后，双杆滑台气缸10可带动居中组件和压模组件同时动作，以便实现蜡模2注蜡孔与蜡罐I的注蜡嘴精确、紧密的对位吻合。
[0020]如图4所示，居中组件包括与双杆滑台气缸10连接的居中底板11，在居中底板11上分别对称的设置有一对侧支撑板12和一对滑槽支撑板13，在两个滑槽支撑板13之间通过开设于滑槽支撑板13上的水平方向的升降式滑道14连接滑动组15，而压模组件则连接于侧支撑板12上；同时，在居中底板11上、位于侧支撑板12和滑槽支撑板13围成的区域内还设置有导轨组16和铰链组17，在其中一个侧支撑板12的外侧装设有居中气缸18 ;其中，居中气缸18的输出轴与导轨组16连接，而铰链组17的一端与导轨组16连接、另一端则与滑动组15连接；另外，在滑动组15上还设置有若干个用于将蜡模定位的导向杆19 ;利用上述结构，可通过居中气缸18推动导轨组16带动铰链组17动作，而铰链组17则可通过推动滑动组15带动导向杆19作垂直方向和水平方向运动，以此将蜡模2定位在压模组件的底部中心位置，然后，滑动组15复位，压模组件开始动作。
[0021]如图5所示，压模组件包括顶板20、用于放置蜡模2的底板21和支撑于顶板20和底板21相对应的边角处之间的压模支撑板22，在顶板20的顶部连接有下压气缸23，下压气缸23的输出轴连接位于顶板20下方的万向压紧组24，在万向压紧组24的底部连接有下压板25 ;如此，一旦蜡模2被送入夹具机构中，下压气缸23推动万向压紧组24和下压板25向下作垂直方向运动以使蜡模2被均匀受力的压紧，以便完成最终的注蜡工序。
[0022]为便于注蜡工序完成后蜡模能够被及时从夹具机构中卸载，夹具机构还包括一用于将蜡模2从夹具机构中推出的卸模组件26，卸模组件26可装设于压模组件的左右方向的一侧。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种注蜡机蜡罐的智能升降机构，其用于垂直方向调整蜡罐的注蜡嘴位置，其特征在于:它包括用于装设注蜡机蜡罐的蜡罐固定板、用于装设注蜡机夹具的升降导向板和用于装配驱动组件的支撑板，所述蜡罐固定板位于升降导向板的上方，所述支撑板连接于升降导向板的下方，所述驱动组件的输出轴穿过升降导向板与蜡罐固定板连接。
2.如权利要求1所述的一种注蜡机蜡罐的智能升降机构，其特征在于:所述驱动组件包括驱动马达和从动齿轮，所述驱动马达的输出轴上设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述从动齿轮的输出轴穿过升降导向板与蜡罐固定板连接。
3.如权利要求2所述的一种注蜡机蜡罐的智能升降机构，其特征在于:所述从动齿轮的输出轴为丝杆结构。
【文档编号】B22C7/02GK203917803SQ201420269768
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】周志斌, 李裕生, 张敏 申请人:陈锡山