一种自动夹紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机床配件【技术领域】，特指一种自动夹紧机构，包括有带中孔的底座，在底座外套装有转动套，底座上周向均布有若干个夹紧块，夹紧块上设置有夹紧头，夹紧块在夹紧块安装位内弹性连接，夹紧块的尾端穿过缺口伸出转动套之外，夹紧头的一端伸入底座的中孔内，夹紧块与夹紧头沿底座的径向设置，若干个夹紧头在底座的中孔内实现夹紧工件；外力作用夹紧块的尾端使其压缩弹簧，并作用于缺口的一侧面上带动转动套绕底座转动，若干个夹紧头随之动作松开工件；外力作用消失，弹簧的弹力作用使夹紧块、转动座复位，若干个夹紧头夹紧工件，本实用新型装夹方便，精度高，适用于各种外圆磨场合。
【专利说明】
【技术领域】：
[0001] 本实用新型属于机床配件【技术领域】，特指一种自动夹紧机构。 一种自动夹紧机构
【背景技术】：
[0002] 在外圆磨床加工过程中，一般都需要夹紧带动机构对工件夹紧带动才可进行磨削 等动作。现有的夹紧带动机构通常需要手动控制工件的夹紧或者松开。如：将工件置于夹 紧机构上，然后旋转螺柱，将螺柱的一端顶紧在工件的表面，实现夹紧动作；松开时，旋松螺 柱，便可取下工件。这种结构存在着以下缺陷：一是手工控制工作效率低，人力成本高；二 是装夹后易形成累积误差，导致工件加工后合格率低，返工率高。
【发明内容】
：
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，使用方便，可通过电气件自动化控制其 动作的自动夹紧机构。
[0004] 本实用新型是这样实现的：
[0005] -种自动夹紧机构，包括有带有中孔的底座，在底座外套装有转动套，底座上周向 均布有若干个夹紧块安装位，在转动套上相应位置设置有与夹紧块安装位一一对应的缺 口，夹紧块设置在夹紧块安装位内，夹紧块上设置有夹紧头，夹紧块安装位的一侧面与夹紧 块的一侧面之间设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在夹紧块安装位的一侧面上；另一端顶紧在 夹紧块的一侧面上，使夹紧块的另一侧面与夹紧块安装位的另一侧面顶紧，夹紧块的尾端 穿过缺口伸出转动套之外，夹紧头的一端伸入底座的中孔内，夹紧块与夹紧头沿底座的径 向设置，若干个夹紧头在底座的中孔内实现夹紧工件；外力作用夹紧块的尾端使其压缩弹 簧，并作用于缺口的一侧面上带动转动套绕底座转动，若干个夹紧头随之动作松开工件；夕卜 力作用消失，弹簧的弹力作用使夹紧块、转动座复位，若干个夹紧头夹紧工件。
[0006] 上述的底座的底部设置有环形凸沿，转动套套装在底座外，且其底平面设置在环 形凸沿上，在底座的上平面设置有压盖，将转动套限制在环形凸沿与压盖之间。
[0007] 上述的夹紧块安装位为凹槽，夹紧块、弹簧限位在凹槽的底平面压盖的底平面之 间。
[0008] 上述的夹紧头是螺接在夹紧块头部的螺杆，螺杆通过螺接在其上的螺母固定在夹 紧块上。
[0009] 上述的夹紧头上设置有长条形孔，在夹紧块的上平面上设置有一个以上的螺纹 孔，螺钉穿过条形孔螺接在夹紧块的螺纹孔内将夹紧头固定在夹紧块上，夹紧头的一端伸 入底座的中孔内。
[0010] 上述的底座的平面上周向均布有若干个用于将其安装在机床上的安装通孔。
[0011] 上述的夹紧块安装位为三个，相应的夹紧块为三个。
[0012] 本实用新型相比现有技术突出的优点是：
[0013] 1、本实用新型通过外力控制夹紧块的尾端，实现工件的夹紧与松开，自动化程度 高，装夹方便，大大降低了人力成本，提高了工作效率；
[0014] 2、本实用新型装夹后位置精度高，累积误差小，产品合格率高；
[0015] 3、本实用新型的压盖一方面可以进行防水；还能防止内部的零件弹出来，影响使 用效果；并且能保护内部结构不被发现。
【专利附图】
【附图说明】：
[0016] 图1是本实用新型的压盖朝上设置的示意图；
[0017] 图2是本实用新型的底座朝上设置的示意图；
[0018] 图3是本实用新型的压盖拆卸后的示意图；
[0019] 图4是本实用新型的夹紧块上设置有螺柱的示意图；
[0020] 图5是本实用新型的底座的俯视图；
[0021] 图6是本实用新型的底座的剖视图；
[0022] 图7是本实用新型的转动套的俯视图；
[0023] 图8是本实用新型的转动套的剖视图；
[0024] 图9是本实用新型处于夹紧状态的示意图；
[0025] 图10是本实用新型处于松开状态的示意图。
【具体实施方式】：
[0026] 下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一 10 :
[0027] -种自动夹紧机构，包括有带有中孔1的底座2,在底座2外套装有转动套3,底 座2上周向均布有若干个夹紧块安装位4,在转动套3上相应位置设置有与夹紧块安装位4 一一对应的缺口 5,缺口 5的宽度小于夹紧块安装位4的宽度，夹紧块6设置在夹紧块安装 位4内，夹紧块6上设置有夹紧头7a (7b)，夹紧块安装位4的一侧面与夹紧块6的一侧面之 间设置有弹簧8,弹簧8的一端顶紧在夹紧块安装位4的一侧面上、另一端顶紧在夹紧块6 的一侧面上，使夹紧块6的另一侧面与夹紧块安装位4的另一侧面顶紧，夹紧块6的尾端9 穿过缺口 5伸出转动套3之外，夹紧头7a(7b)的一端伸入底座2的中孔1内，夹紧块6与 夹紧头7a(7b)沿底座2的径向设置，若干个夹紧头7a(7b)在底座2的中孔1内实现夹紧 工件；外力作用夹紧块6的尾端9使其压缩弹簧8,并作用于缺口 5的一侧面上带动转动套 3绕底座2转动，若干个夹紧头7a (7b)随之动作松开工件；外力作用消失，弹簧8的弹力作 用使夹紧块6、转动座2复位，若干个夹紧头7a (7b)夹紧工件。
[0028] 上述的底座2的底部设置有环形凸沿10,转动套3套装在底座2外，且其底平面设 置在环形凸沿10上，在底座2的上平面设置有压盖11，将转动套3限制在环形凸沿10与压 盖之11间。压盖11通过螺钉固定在底座2上。
[0029] 上述的夹紧块安装位4为凹槽，夹紧块6、弹簧8限位在凹槽的底平面压盖11的底 平面之间。
[0030] 压盖11的设置一方面可以进行防水；还能防止内部的零件弹出来，影响使用效 果；并且能保护内部结构不被发现。
[0031] 上述的夹紧头7a是螺接在夹紧块6头部的螺杆12,螺杆12通过螺接在其上的螺 母13固定在夹紧块6上。
[0032] 上述的夹紧头7b上设置有长条形孔14,在夹紧块6的上平面上设置有一个以上的 螺纹孔15, 一般是间隔设置两个，螺钉穿过条形孔14螺接在夹紧块6的螺纹孔15内将夹紧 头7b固定在夹紧块6上，夹紧头7b的一端伸入底座2的中孔1内。
[0033] 上述的底座2的平面上周向均布有若干个用于将其安装在机床上的安装通孔16。
[0034] 上述的夹紧块安装位4为三个，相应的夹紧块6为三个。三个的自动调心功能最 好。
[0035] 本实用新型的工作原理：
[0036] 将本实用新型设置在机床上。通过气缸作用于夹紧块6的尾端9,夹紧块6压缩 弹簧8,并作用于缺口 5的一侧边上，带动转动套3绕底座2的轴线转动，位于中孔1内的 夹紧头7a (7b)的头部错开，将被加工工件放入夹紧头7a (7b)的头部围成的空间内，气缸取 消作用，在弹簧8的作用下，夹紧块6复位，夹紧头7a (7b)随着夹紧块6 -起复位，夹紧头 7a(7b)的头部朝向中孔1的中心设置，夹紧被加工工件；松开被加工工件时，通过气缸作用 即可。
[0037] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施 范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种自动夹紧机构，其特征在于：包括有带有中孔的底座，在底座外套装有转动套， 底座上周向均布有若干个夹紧块安装位，在转动套上相应位置设置有与夹紧块安装位一一 对应的缺口，夹紧块设置在夹紧块安装位内，夹紧块上设置有夹紧头，夹紧块安装位的一侧 面与夹紧块的一侧面之间设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在夹紧块安装位的一侧面上、另一 端顶紧在夹紧块的一侧面上，使夹紧块的另一侧面与夹紧块安装位的另一侧面顶紧，夹紧 块的尾端穿过缺口伸出转动套之外，夹紧头的一端伸入底座的中孔内，夹紧块与夹紧头沿 底座的径向设置，若干个夹紧头在底座的中孔内实现夹紧工件；外力作用夹紧块的尾端使 其压缩弹簧，并作用于缺口的一侧面上带动转动套绕底座转动，若干个夹紧头随之动作松 开工件；外力作用消失，弹簧的弹力作用使夹紧块、转动座复位，若干个夹紧头夹紧工件。
2. 根据权利要求1所述的一种自动夹紧机构，其特征在于：所述的底座的底部设置有 环形凸沿，转动套套装在底座外，且其底平面设置在环形凸沿上，在底座的上平面设置有压 盖，将转动套限制在环形凸沿与压盖之间。
3. 根据权利要求1所述的一种自动夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧块安装位为凹 槽，夹紧块、弹簧限位在凹槽的底平面压盖的底平面之间。
4. 根据权利要求1所述的一种自动夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧头是螺接在夹 紧块头部的螺杆，螺杆通过螺接在其上的螺母固定在夹紧块上。
5. 根据权利要求1所述的一种自动夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧头上设置有长 条形孔，在夹紧块的上平面上设置有一个以上的螺纹孔，螺钉穿过条形孔螺接在夹紧块的 螺纹孔内将夹紧头固定在夹紧块上，夹紧头的一端伸入底座的中孔内。
6. 根据权利要求1所述的一种自动夹紧机构，其特征在于：所述的底座的平面上周向 均布有若干个用于将其安装在机床上的安装通孔。
7. 根据权利要求1所述的一种自动夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧块安装位为三 个，相应的夹紧块为三个。
【文档编号】B24B41/06GK203901100SQ201420275969
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】高思帅, 曹光福, 陈琪, 黄建勋 申请人:浙江杰克机床有限公司