具有双连杆机构的炉底辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有双连杆机构的炉底辊，它包括辊套和辊芯，所述辊套套在辊芯上，所述辊芯包括辊筒和轴头，所述轴头与辊筒通过焊接固定，所述辊筒上沿径向开有内孔，所述辊套上相应的位置开有销孔，所述内孔和销孔相通，所述内孔内设有滑动联接销，所述滑动联接销通过两个销子分别与两根连杆连接，两根所述连杆的另一端分别通过两个销子与套在轴头内的芯杆连接；所述轴头尾端设有轴头内孔，所述轴头内孔中活动固定有丝母，所述芯杆上设置有丝扣与丝母咬合。本实用新型炉底辊与现有技术相比，碳套不易破碎，运行稳定，而且容易更换、辊芯使用周期长、安装及拆卸方便、工作效率高，可改善带钢产品质量，降低生产成本低。
【专利说明】具有双连杆机构的炉底辊
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及用于连续退火炉中输送钢带的炉底辊，具体地指一种具有双连杆 机构的炉底辊。本实用新型涉及一种炉底辊，具体地说是一种带双连杆机构的炉底辊，它用 于连续退火炉中输送钢带。
【背景技术】
[0002] 炉底辊主要用于生产带钢的连续退火炉中，它由辊套和辊芯组成。辊套由石墨、陶 瓷等适应退火炉内气氛的非金属材料制作，一般情况下其对带钢表面不产生划伤、压印等 影响。目前，石墨碳套与辊芯的联接依然采用销子联接，这种销子联接方式有插板销、圆盘 销和矩形销联接结构三种。这三种结构中的无论哪种联接方式，都有一个共同的特点：就是 在高温区域采用了螺纹联接。在高温、氧化环境下长期运行，螺纹联接容易产生如下问题：
[0003] (1)螺栓与螺母易松动脱落，安装时必须点焊，拆卸时必须破坏零部件；
[0004] (2)由于丝扣表面氧化后形成氧化铁皮，拧动时氧化铁皮受力破裂成碎片堵塞丝 扣间隙，导致丝扣咬死，取螺丝时必须用专用工具；
[0005] (3)由于螺纹联接在碳套辊的炉内位置，碳套与辊芯的装配工作必须在炉外离线 完成，所以换辊时，检修工作量大，检修时间长，维修工人劳动强度大，热态更换危险，能源 介质消耗大。
[0006] 申请号为201120050355. 3的中国实用新型专利公开了一种带连杆机构的炉底 辊，它用于连续退火炉中输送带钢板；该实用新型提供的炉底辊在工厂现场装配非常方便， 在只拆卸炉底辊侧轴承座的情况下，就能快速地将辊套从辊芯上抽出来，然后装上新辊 套；其停机时间短，利于连续性作业生产，也减少能源损失。
[0007] 但在实际使用过程中，仍然存在如下问题：
[0008] (1)当操作连杆机构使滑动联结销伸出辊筒外或收缩到辊筒内孔中时，由于辊筒 上滑道长度有限，一旦滑动联结销受力点超过滑道时，就产生一个倾翻力矩使滑动联结销 偏转，滑动联结销直线运动受阻。
[0009] (2)解体连杆机构必须去掉辊筒与轴头之间的焊缝，并需专用工具将二者分离开， 这项工作在生产现场很难实现。
【发明内容】
[0010] 本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有双连杆机构的 炉底辊，做到操作连杆机构时，滑动联接销动作自如，运行稳定，且在生产现场容易实现连 杆机构的拆装。
[0011] 为实现上述目的，本实用新型所设计的具有双连杆机构的炉底辊，它包括辊套和 辊芯，所述辊套套在辊芯上，所述辊芯包括辊筒和轴头，所述轴头与辊筒通过焊接固定，所 述辊筒上沿径向开有内孔，所述辊套上相应的位置开有销孔，所述内孔和销孔相通，所述内 孔内设有滑动联接销，其特殊之处在于：所述滑动联接销通过两个销子分别与两根连杆连 接，两根所述连杆的另一端分别通过两个销子与套在轴头内的芯杆连接；所述轴头尾端设 有轴头内孔，所述轴头内孔中活动固定有丝母，所述芯杆上设置有丝扣与丝母咬合。
[0012] 作为优选方案，所述芯杆尾端面上设置有挡块，其与芯杆尾端螺纹固定，所述轴头 上设置有导向键；所述轴头端部有压盖。
[0013] 本实用新型具有以下有益效果：采用双连杆机构后，滑动联结销受力均衡，确保拆 装辊套时，滑动联结销在连杆推拉作用下作直线运动，这样拆装辊套就方便。而在工作时， 芯杆不动，由于滑动面间隙的存在，滑动联结销在辊套的水平力作用下作平动运动，确保了 滑动联结销与辊筒之间保持平面接触。间隙很小，连杆转角就小，因而运动副磨损也很小； 当连杆机构需要维修时，只要从辊筒外面抽出连杆与芯杆之间的联结销，就可以从辊筒径 向销孔中抽出滑动联结销及连杆，从轴头内孔中抽出芯杆。安装新备件的程序逆向进行即 可。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型具有双连杆机构的炉底辊结构示意图。
[0015] 图中：辊套1、轴肩la、定位槽lb、辊筒2、滑动联接销3、连杆4、芯杆5、轴头6、导 向键7、丝母8、压盖9、挡块10。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017] 如图1所示的具有双连杆机构的炉底辊，它包括辊套1和辊芯，辊套1套在辊芯 上，辊芯由辊筒2和轴头6焊接而成，辊筒2上沿径向开有内孔，辊套1上相应的位置开有 销孔，内孔和销孔相通，内孔内设有滑动联接销3,滑动联接销3通过销子与连杆4连接，连 杆4的另一端与套在轴头6内的芯杆5连接，轴头6上焊接有导向键7。所述的轴头6尾端 设有内孔，内孔中活动固定有丝母8,芯杆5上的丝扣和丝母8咬合，轴头6端部有压盖9， 芯杆5尾端面上用螺丝固定有挡块10。所述的辊套1上设有轴肩la和定位槽lb。辊套1 上的轴肩la用作拆卸时抓取机构弹性夹具的着力点，定位槽lb是用于安装时与定位杆配 合的定位孔及推动时的着力点。
[0018] 辊芯的装配：先将连杆4与芯杆5用销子联接，销子两头焊死；再将连杆4 一端放 入辊筒2的内孔中至销孔处，用专用工具将连杆4 一端从辊筒2的内孔通过销孔拉出辊筒 2辊身外，与滑动联接销3用销子联接，销子两头焊死。完毕后拉动芯杆5使滑动联接销3 移动到辊筒2的内孔中。然后在辊筒2中安装隔热板及隔热材料。再将装有导向键7的轴 头6套过芯杆5与辊筒2配合联接。调好各处间隙后，将轴头6与辊筒2焊死，导向键7与 轴头6焊死。最后，拧进丝母8,套上压盖9和挡块10,在芯杆端头拧上螺母。至此，装配完 毕。
[0019] 最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新 型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种具有双连杆机构的炉底辊，它包括辊套（1)和辊芯，所述辊套（1)套在辊芯上， 所述辊芯包括辊筒（2)和轴头（6)，所述轴头（6)与辊筒（2)通过焊接固定，所述辊筒（2)上 沿径向开有内孔，所述辊套（1)上相应的位置开有销孔，所述内孔和销孔相通，所述内孔内 设有滑动联接销（3)，其特征在于：所述滑动联接销（3)通过两个销子分别与两根连杆（4) 连接，两根所述连杆（4)的另一端分别通过两个销子与套在轴头（6)内的芯杆（5)连接；所 述轴头（6)尾端设有轴头内孔，所述轴头内孔中活动固定有丝母（8)，所述芯杆（5)上设置 有丝扣与丝母（8)咬合。
2. 根据权利要求1所述的具有双连杆机构的炉底辊，其特征在于：所述芯杆（5)尾端 面上设置有挡块（10)，其与芯杆（5)尾端螺纹固定。
3. 根据权利要求1所述的具有双连杆机构的炉底辊，其特征是：所述轴头（6)上设置 有导向键（7)。
4. 根据权利要求1所述的具有双连杆机构的炉底辊，其特征是：所述轴头（6)端部有 压盖（9)。
【文档编号】C21D9/56GK204022903SQ201420291315
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】方盛华 申请人:方盛华