一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构，定模和动模的一边装有滑移侧模、另一边装有假滑块，假滑块由上方的防变形块、下方的T型滑动锁紧块和位于防变形块和T型滑动锁紧块外侧的滑块座组成，T型滑动锁紧块和防变形块安装在定模和动模之间，防变形块上带有横向突出，横向突出卡住铸件开口处的上端，定模上带有一个与之倾斜的斜导柱，斜导柱一端与定模呈固定连接、另一端向外延伸，滑块座上带有一个与斜导柱相配的长圆孔，在组合模具紧密拼合状态下，长圆孔与斜导柱之间面相组合模具的一面紧密贴合、另一面存在间隙。本实用新型采用假滑块压住产品，假滑块通过斜导柱控制向外滑动，避免了产品出现批量拉伤、拉裂的报废。
【专利说明】一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属深腔压铸模具【技术领域】，特别是涉及一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构。
【背景技术】
[0002]在深腔型铸件的模具应用中，定模的包紧力都比较大，这就导致在开模时产品易抱住定模，而被定模带走，在开模过程中产品容易拉伤、拉裂给产品质量带来很大的隐患。现有技术中一般采用弹簧顶出机构来解决定模包紧力问题(如图1所示)，但是弹簧的使用效果与使用寿命一直是此结构的弱点，实际压铸过程中稳定性不够好，弹簧易出现失效现象导致开模出现故障。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构，采用假滑块压住产品，开模时假滑块通过斜导柱控制向外滑动，定模开模时斜导柱与滑块座上的长圆孔之间留有延时间隙，定模开模脱开产品一定距离后斜导柱才与滑块座接触使之滑动。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构，包括定模、动模和滑移侧模，所述定模和动模的一边装有滑移侧模、另一边装有假滑块，所述假滑块由上方的防变形块、下方的T型滑动锁紧块和位于防变形块和T型滑动锁紧块外侧的滑块座组成，所述T型滑动锁紧块和防变形块安装在定模和动模之间，所述防变形块上带有横向突出，所述横向突出卡住铸件开口处的上端，所述定模上带有一个与之倾斜的斜导柱，所述斜导柱一端与定模呈固定连接、另一端向外延伸，所述滑块座上带有一个与斜导柱相配的长圆孔，在组合模具紧密拼合状态下，所述长圆孔与斜导柱之间面相组合模具的一面紧密贴合、另一面存在间隙。
[0005]所述防变形块下面装有T型滑动锁紧块与动模接触，所述T型滑动锁紧块沿动模接触面滑动。
[0006]有益效果
[0007]本实用新型的优点在于，采用假滑块压住产品，开模时假滑块通过斜导柱控制向外滑动，定模开模脱开产品一定距离后斜导柱才与滑块座接触使之滑动，在使用过程中十分稳定，避免了产品出现批量拉伤、拉裂的报废。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为现有技术中应用弹簧顶出机构的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型各部件紧密拼合成组合模具状态的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型动模具滑动状态下，滑块、假滑块互相分离状态的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0012]如图2和3所示，一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构，包括定模
1、动模2和滑移侧模3，所述定模1和动模2的一边装有滑移侧模3、另一边装有假滑块4，所述假滑块4由上方的防变形块42、下方的T型滑动锁紧块41和位于防变形块42和T型滑动锁紧块41外侧的滑块座43组成，所述T型滑动锁紧块41和防变形块42安装在定模1和动模2之间，所述防变形块42上带有横向突出45，所述横向突出45卡住铸件开口处的上端，所述定模1上带有一个与之倾斜的斜导柱5，所述斜导柱5—端与定模1呈固定连接、另一端向外延伸，所述滑块座43上带有一个与斜导柱5相配的长圆孔44，在组合模具紧密拼合状态下，所述长圆孔44与斜导柱5之间面相组合模具的一面紧密贴合、另一面存在间隙。
[0013]所述防变形块42下面装有T型滑动锁紧块41与动模2接触，所述T型滑动锁紧块41沿动模2接触面滑动。
[0014]在实际应用中，当压铸完成后，动模2向下移动、滑移侧模3横向运动开始脱模，此时假滑块4由于重力原因跟随动模2 —起向下运动，滑块座43上的长圆孔44与斜导柱5面相组合模具的一面的紧密贴合开始分离，而另一面与斜导柱5之间的间隙逐渐减小，同时横向突出45压住铸件开口部，迫使铸件随着动模2向下移动脱模，随着滑块座43逐渐向下移动长圆孔44的另一面与斜导柱5接触，并在重力作用下使假滑块4沿着斜导柱5运动，假滑块4上T型滑动锁紧块41沿动模2滑动，横向突出45逐步向外移动脱离与铸件的接触，在动模2完全脱开后，假滑块4同时滑出，铸件则与动模2、定模1脱开，完成脱模。
【权利要求】
1.一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构，包括定模(I)、动模(2)和滑移侧模(3)，其特征在于，所述定模(I)和动模(2)的一边装有滑移侧模(3)、另一边装有假滑块(4)，所述假滑块(4)由上方的防变形块(42)、下方的T型滑动锁紧块(41)和位于防变形块(42)和T型滑动锁紧块(41)外侧的滑块座(43)组成，所述T型滑动锁紧块(41)和防变形块(42)安装在定模⑴和动模⑵之间，所述防变形块(42)上带有横向突出(45)，所述横向突出(45)卡住铸件开口处的上端,所述定模(I)上带有一个与之倾斜的斜导柱(5),所述斜导柱(5) —端与定模(I)呈固定连接、另一端向外延伸，所述滑块座(43)上带有一个与斜导柱(5)相配的长圆孔(44)，在组合模具紧密拼合状态下，所述长圆孔(44)与斜导柱(5)之间面相组合模具的一面紧密贴合、另一面存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种防止定模包紧力过大导致产品变形的假滑块结构，其特征在于，所述防变形块(42)下面装有T型滑动锁紧块(41)与动模(2)接触，所述T型滑动锁紧块(41)沿动模(2)接触面滑动。
【文档编号】B22D17/22GK204182883SQ201420531676
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】金辉, 曲道理, 顾传平 申请人:宁波辉旺机械有限公司