一种钴生产用电解液除油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种除油装置，具体涉及一种钴生产用电解液除油装置。为了克服现有技术中中采用高效树脂所需量较大，提高了生产成本的缺点，本实用新型提供了一种钴生产用电解液除油装置，包括有溜槽（1）、初滤组件（2）、手轮（3）、主动带轮（4）、从动带轮Ⅰ（5）、从动带轮Ⅱ（6）、皮带（7）和活性炭精滤组件，所述初滤组件（2）通过安装扣（24）安装在从动带轮Ⅰ（5）上，从动带轮Ⅰ（5）设置在溜槽（1）上方，从动带轮Ⅰ（5）与从动带轮Ⅱ（6）并排设置在同一水平面上。有益效果：本实用新型具有的有益效果是能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低。
【专利说明】—种钴生产用电解液除油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除油装置，具体涉及一种钴生产用电解液除油装置。
【背景技术】
[0002]我国是钴资源缺乏的国家，需要大量进口钴产品或各种钴原料。钴的生产原料可分为钴矿物和钴废料两大类，主要的钴矿物有镍红土矿、铜钴矿、含钴硫化铜矿、钴硫精矿、砷钴矿、大洋多金属结核和富钴结壳。主要的钴废料有高温合金、废磁性材料、废硬质合金、废电子材料、废催化剂等。我国钴矿床贫矿多、富矿少，而且缺少单独的钴矿床，大部分共生或伴生，目前主要从镍系统钴渣中提取钴。
[0003]现代的钴生产工艺中采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法，因为大幅改善了工作环境和无污染等优势被广泛采用。该方法包括如下工序:浸取钴一萃取分离、提纯CoSO4溶液一高效诱导除油一制备钴电解液一电积生产金属钴；其中高效诱导除油是采用:717阴离子交换树脂和聚丙烯颗粒按重量比1:1配制成高效树脂，用高效树脂吸收CoSO4溶液中悬浮、乳化及溶解的有机物。除油过程中所需高效树脂量较大，大幅提升了生产所需成本，能否找到一种能替代高效树脂除油的装置，是相关技术人员一直致力于解决的问题。
[0004]现有技术中，很多都采用具有物理吸附功能材料进行除油，其中使用活性炭除油时，经常更换时直接提取活性炭装置，直接带走了很大一部分料液，造成了资源浪费。
实用新型内容
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有技术中中采用高效树脂所需量较大，提高了生产成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低的钴生产用电解液除油装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钴生产用电解液除油装置，包括有溜槽、初滤组件、手轮、主动带轮、从动带轮1、从动带轮I1、皮带和活性炭精滤组件;
[0009]所述初滤组件包括有水平网格、水平网框、斜向网格，斜架和安装扣，所述水平网格设置在水平网框上，水平网框通过斜架与安装扣连接，在斜架上还设置有斜向网格，水平网格水平设置，斜向网格与水平网格连接；
[0010]所述初滤组件通过安装扣安装在从动带轮I上，从动带轮I设置在溜槽上方，从动带轮I与从动带轮II并排设置在同一水平面上，主动带轮设置在从动带轮I的左侧上方，主动轮与手轮连接，主动带轮、从动带轮I和从动带轮II通过皮带连接；
[0011]所述皮带上设置有导槽和支撑导边，所述活性炭精滤组件通过导槽安装在所述皮带上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台、精滤网格、精滤网框和壳体，活性炭放置在壳体内，壳体两侧设置有精滤网框，精滤网框上安装有精滤网格。
[0012]优选地，所述水平网格的宽度为60-80mm，所述斜向网格设置的竖直高度为50-70mmo
[0013]优选地，所述水平网格和斜向网格的格子外接圆直径为5_8mm，所述精滤网格的格子外接圆直径为2-5mm。
[0014]优选地，所述初滤组件设置在料液液面以下70-90_。
[0015]优选地，主动轮还与减速电机连接，使用减速电机驱动。
[0016]工作原理:溜槽中的料液上表面有大量的杂质和漂浮的污染物，皮带转动方向与料液流动方向相反。当料液经过初滤组件时，大颗粒漂浮污染物和杂质等就会粘附在初滤网格上，起做到了粗滤料液的作用。紧接着，料液通过活性炭精滤组件，里面的活性炭起到了较好的吸油作用。
[0017]一段时间后，首先吸满油液的是活性炭精滤组件I，当活性炭精滤组件I已经不具有吸附作用时，要将其更换。摇动手轮，使得皮带转动，直到皮带上的活性炭精滤组件I脱离液面为止，活性炭精滤组件I里面粘附的料液即可以滴入溜槽中，紧接着排在前面的活性炭精滤组件II开始发挥吸油功能。在过一段时间后，即可取下活性炭精滤组件I。依次循环，直到排在最后面的活性炭精滤组件III也换下俩啦，再增加新的活性炭精滤组件。
[0018]初滤组件中的水平网格水平设置，斜向网格水平斜向上设置并与水平网格并排布置在斜架上。这样就较好的起到了收集悬浮在料液上表面的杂质等，使得溜槽中料液得到初步过滤。如果手轮换成减速电机，需要更换活性炭精滤组件时，即可驱动减速电机，带动皮带传动。
[0019](3)有益效果
[0020]本实用新型具有的有益效果是能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型使用手轮时的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型初滤组件的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型活性炭精滤组件的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型皮带的结构示意图。
[0025]图5为本实用新型使用减速电机时的结构示意图。
[0026]附图中的标记为:1-溜槽，2-初滤组件，3-手轮，4-主动带轮，5-从动带轮I，6-从动带轮II，7-皮带，8-活性炭精滤组件I，9-活性炭精滤组件II，10-活性炭精滤组件III，11-减速电机，21-水平网格，22-水平网框，23-斜向网格，24-安装扣，25-斜架，71-导槽，72-支撑导边，81-安装平台，82-壳体，83-精滤网框，84-精滤网格。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮I 5、从动带轮II 6、皮带7和活性炭精滤组件；
[0030]所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接；
[0031]所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮I 5上，从动带轮I 5设置在溜槽I上方，从动带轮I 5与从动带轮II 6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮I 5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮I 5和从动带轮II 6通过皮带7连接；
[0032]所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。
[0033]实施例2
[0034]一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮I 5、从动带轮II 6、皮带7和活性炭精滤组件；
[0035]所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接；
[0036]所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮I 5上，从动带轮I 5设置在溜槽I上方，从动带轮I 5与从动带轮II 6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮I 5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮I 5和从动带轮II 6通过皮带7连接；
[0037]所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。
[0038]所述水平网格21的宽度为60mm，所述斜向网格23设置的竖直高度为50mm。
[0039]所述水平网格21和斜向网格23的格子外接圆直径为5mm，所述精滤网格84的格子外接圆直径为2mm。
[0040]所述初滤组件2设置在料液液面以下70_。
[0041]实施例3
[0042]一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮I 5、从动带轮II 6、皮带7和活性炭精滤组件；
[0043]所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接；
[0044]所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮I 5上，从动带轮I 5设置在溜槽I上方，从动带轮I 5与从动带轮II 6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮I 5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮I 5和从动带轮II 6通过皮带7连接；
[0045]所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。
[0046]所述水平网格21的宽度为70mm，所述斜向网格23设置的竖直高度为60mm。
[0047]所述水平网格21和斜向网格23的格子外接圆直径为6mm，所述精滤网格84的格子外接圆直径为4mm。
[0048]所述初滤组件2设置在料液液面以下80mm。
[0049]实施例4
[0050]一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮I 5、从动带轮II 6、皮带7和活性炭精滤组件；
[0051]所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接；
[0052]所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮I 5上，从动带轮I 5设置在溜槽I上方，从动带轮I 5与从动带轮II 6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮I 5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮I 5和从动带轮II 6通过皮带7连接；
[0053]所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。
[0054]所述水平网格21的宽度为80mm，所述斜向网格23设置的竖直高度为70mm。
[0055]所述水平网格21和斜向网格23的格子外接圆直径为8mm，所述精滤网格84的格子外接圆直径为5mm。
[0056]所述初滤组件2设置在料液液面以下90mm。
[0057]如图5所示，主动轮还可以与减速电机11连接，使用减速电机11驱动。
[0058]工作原理:溜槽I中的料液，上表面有大量的杂质和漂浮的污染物，料液流动方向和皮带传动方向相反，当料液经过初滤组件2时，大颗粒漂浮污染物和杂质等就会粘附在初滤网格上，起做到了粗滤料液的作用。紧接着，料液通过活性炭精滤组件，里面的活性炭起到了较好的吸油作用。
[0059]一段时间后，首先吸满油液的是活性炭精滤组件I 8，当活性炭精滤组件I 8已经不具有吸附作用时，要将其更换。摇动手轮3，使得皮带7转动，直到皮带7上的活性炭精滤组件I 8脱离液面为止，活性炭精滤组件I 8里面粘附的料液即可以滴入溜槽I中，紧接着排在前面的活性炭精滤组件II 9开始发挥吸油功能。在过一段时间后，即可取下活性炭精滤组件I 8。依次循环，直到排在最后面的活性炭精滤组件III10也换下俩啦，再增加新的活性炭精滤组件。
[0060]初滤组件2中的水平网格21水平设置，斜向网格23水平斜向上设置并与水平网格21并排布置在斜架上。这样就较好的起到了收集悬浮在料液上表面的杂质等，使得溜槽I中料液得到初步过滤。如果手轮3换成减速电机11，需要更换活性炭精滤组件时，即可驱动减速电机11，带动皮带7传动。
[0061]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，包括有溜槽(I)、初滤组件(2)、手轮(3)、主动带轮(4)、从动带轮I (5)、从动带轮II (6)、皮带(7)和活性炭精滤组件； 所述初滤组件(2)包括有水平网格(21)、水平网框(22)、斜向网格(23)，斜架(25)和安装扣(24)，所述水平网格(21)设置在水平网框(22)上，水平网框(22)通过斜架(25)与安装扣(24)连接，在斜架(25)上还设置有斜向网格(23)，斜向网格(23)与水平网格(21)连接; 所述初滤组件(2)通过安装扣(24)安装在从动带轮I (5)上，从动带轮I (5)设置在溜槽(I)上方，从动带轮I (5)与从动带轮II (6)并排设置在同一水平面上，主动带轮(4)设置在从动带轮I (5)的左侧上方，主动轮(4)与手轮(3)连接，主动带轮(4)、从动带轮I(5)和从动带轮II (6)通过皮带(7)连接； 所述皮带(7 )上设置有导槽(71)和支撑导边(72 )，所述活性炭精滤组件通过导槽(71)安装在所述皮带(7)上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台(81)、精滤网格(84)、精滤网框(83)和壳体(82)，活性炭放置在壳体(82)内，壳体(82)两侧设置有精滤网框(83)，精滤网框(83)上安装有精滤网格(84)。
2.根据权利要求1所述的一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，所述水平网格(21)的宽度为60-80mm，所述斜向网格(23)设置的竖直高度为50_70mm。
3.根据权利要求1所述的一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，所述水平网格(21)和斜向网格(23)的格子外接圆直径为5-8mm，所述精滤网格(84)的格子外接圆直径为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，所述初滤组件(2)设置在料液液面以下70-90mm。
5.根据权利要求1所述的一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，主动轮还与减速电机(11)连接。
【文档编号】C22B3/22GK204151429SQ201420636518
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】张剑萌, 熊以俊 申请人:赣州逸豪优美科实业有限公司