本发明涉及一种对冷拔钢管酸洗的酸洗槽结构。
背景技术：
作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率地制造冷加工钢管。
冷拔钢管的生产流程一般为热处理-酸洗-磷化-皂化-冷拔-退火，酸洗工序是利用硫酸对热处理后的钢材进行浸洗，现有酸洗槽结构容易发生渗漏，导致酸洗液向地面渗漏污染环境，且一旦发生渗漏、流失酸洗液的浓度也将变得不稳定而影响酸洗效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抗震无渗漏酸洗槽结构。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种方管冷拔用抗震无渗漏酸洗槽，该酸洗槽的槽体由外向内依次包括结构层、中间抗震层和刚性层，所述结构层是由水泥浇注钢筋笼构成的，所述钢筋笼的支撑部分向下延伸至槽体以下0.5～1m，所述中间抗震层是环氧乙烯酯树脂和玻璃布间隔设置的多层结构，所述刚性层设置在中间抗震层的内周壁和底面。
优选地，所述刚性层采用含75wt%二氧化硅的花岗岩拼成，具有良好的防腐性能。
刚性层的厚度优选200±50mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了更加抗震防渗漏的酸洗槽，具有重量轻、耐腐蚀性能好、防渗能力好、使用寿命长、耐压无毒的优点。
附图说明
图1为本发明实施例中酸洗槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的方管冷拔用抗震无渗漏酸洗槽，该酸洗槽的槽体由外向内依次包括结构层1、中间抗震层2和刚性层3，所述结构层1是由水泥浇注钢筋笼构成的，槽体四周的钢筋笼向下延伸至槽体以下0.5～1m，提高整个槽体的抗震能力。所述中间抗震层2是环氧乙烯酯树脂和玻璃布间隔设置的多层结构，本实施例采用7布×10油的涂结构，所述刚性层4铺设在中间抗震层的内周壁和底面。
刚性层采用含75wt%二氧化硅的花岗岩壁砖拼成。
本实施例的酸洗槽，具有重量轻、耐腐蚀性能好、防渗能力好、使用寿命长、耐压无毒的优点，尤其具有良好的抗震性能。
本发明原理简单，操作方便，对酸洗液的净化显著提高了酸洗液的酸洗效果。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。