本发明属于阀门加工设备技术领域,尤其是涉及一种具有粉尘回收系统的阀门管件打磨装置。
背景技术:
阀门管件表面的打磨抛光是阀门加工中的重要工序,手工打磨费时费力,现有的打磨设备在打磨时产生大量的粉尘,飘逸到工作环境中,不但会污染环境,而且会对作业人员的身体健康造成危害,一种可以解决这些问题的具有粉尘回收系统的阀门管件打磨装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的一种具有粉尘回收系统的阀门管件打磨装置。
本发明的技术方案是:本发明的一种具有粉尘回收系统的阀门管件打磨装置,包括打磨室、粉尘回收室、缓冲室、抽风机、粉尘拦截网、除尘口、通风口、进风口、电机、旋转轴、横梁、第一滑轨、第一电动滑台、气动驱动结构、弧形打磨板、第二滑轨、第二电动滑台、固定夹、阀门管件、橡胶层;
所述粉尘回收室设置在打磨室的底端,所述通风口将两者相连通,所述打磨室的顶端设有进风口,所述粉尘回收室的底端设有缓冲室,两者之间设有粉尘拦截网,所述粉尘回收室的侧壁上设有除尘口,所述缓冲室的侧壁上设有抽风机;
所述打磨室顶端中心位置设有电机,所述旋转轴通过联轴器固定在电机的输出轴上,所述横梁的中心位置固定在旋转轴的底端,所述横梁的底端设有第一滑轨,所述第一滑轨上设有两个与其滑动连接的第一电动滑台,任一第一电动滑台的底端设有气动驱动结构,所述弧形打磨板固定设置在气动驱动结构的末端,
所述打磨室的底端设有两个对称设置的第二滑轨,任一第二滑轨上设有第二电动滑台,任一第二电动滑台的顶端设有固定夹。
优选的,所述两个固定夹相抵时构成可容纳阀门管件的固定圆环,固定夹的内侧均设有橡胶层。
优选的,所述进风口上设有过滤网。
本发明具有的优点和积极效果是:
1、由于采用上述技术方案,阀门管件的打磨作业更加方便;具有结构简单,加工成本低、便于推广应用等优点。
2、粉尘集中处理,可有效保护作业环境和作业人员的身体健康。
3、旋转打磨,打磨效率高。
4、便于定位,两个固定夹相抵时构成可容纳阀门管件的固定圆环,可有效提高固定的牢稳性,从而提高加工精度。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是实施例1弧形打磨板的俯视图。
图3是固定夹相抵时的结构示意图。
图中:
1-打磨室,2-粉尘回收室,3-缓冲室,4-抽风机,5-粉尘拦截网,6-除尘口,7-通风口,8-进风口,9-电机,10-旋转轴,11-横梁,12-第一滑轨,13-第一电动滑台,14-气动驱动结构,15-弧形打磨板,16-第二滑轨,17-第二电动滑台,18-固定夹,19-阀门管件,20-橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1-3所示,本发明的一种具有粉尘回收系统的阀门管件打磨装置,包括打磨室1、粉尘回收室2、缓冲室3、抽风机4、粉尘拦截网5、除尘口6、通风口7、进风口8、电机9、旋转轴10、横梁11、第一滑轨12、第一电动滑台13、气动驱动结构14、弧形打磨板15、第二滑轨16、第二电动滑台17、固定夹18、阀门管件19、橡胶层20;
粉尘回收室2设置在打磨室1的底端,通风口7将两者相连通,打磨室1的顶端设有进风口8,粉尘回收室2的底端设有缓冲室3,两者之间设有粉尘拦截网5,粉尘回收室2的侧壁上设有除尘口6,缓冲室3的侧壁上设有抽风机4;
打磨室1顶端中心位置设有电机9,旋转轴10通过联轴器固定在电机9的输出轴上,横梁11的中心位置固定在旋转轴10的底端,横梁11的底端设有第一滑轨12,第一滑轨12上设有两个与其滑动连接的第一电动滑台13,任一第一电动滑台13的底端设有气动驱动结构14,弧形打磨板15固定设置在气动驱动结构14的末端,
打磨室1的底端设有两个对称设置的第二滑轨16,任一第二滑轨16上设有第二电动滑台17,任一第二电动滑台17的顶端设有固定夹18。
所述两个固定夹18相抵时构成可容纳阀门管件19的固定圆环,内侧均设有橡胶层20。
进风口8上设有过滤网。
本实例的工作过程:
使用本装置时,打开打磨室1的前端盖,将阀门管件19放置在两个第二滑轨16之间,第二电动滑台17相向运动,两个固定夹18将阀门管件19的位置进行固定。
启动两个第一电动滑台13,使得弧形打磨板15与阀门管件19的外壁相抵,启动电机9,旋转轴10带动两个弧形打磨板15旋转,将阀门管件19的外壁抛光。
在抽风机4的作用下,流动的空气从进风口8进入到打磨室1内,将打磨产生的粉尘通过通风口7输送至粉尘回收室2内,在粉尘拦截网5的作用下,粉尘留在粉尘回收室2内,空气进入到缓冲室3内从抽风机4排出。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。