反应罐的制作方法

本发明涉及钕铁硼生产领域，特别涉及一种反应罐。

背景技术：

目前，国内外大部分钕铁硼生产厂家所使用的氢破装置为旋转式氢破炉，所谓旋转式氢破炉就是其反应罐在工作时处于旋转状态。如图1所示，现有的反应罐中，松开旋紧丝杆3打开胶套2，将物料装入反应罐1进行氢破，在氢破过程中，反应罐1在旋转齿轮4的带动下以一定的转速旋转。由于物料在氢破的过程中和氢气接触的时间不一，开始氢破的时间点不同，所以氢破一段时间后会存在物料颗粒尺寸大小不一的情况。如图2所示，在氢破碎的过程中，颗粒尺寸小的物料9很有可能覆盖颗粒尺寸大的物料8，使物料8不能进行有效的氢破碎，造成氢破结束后出现大量的尺寸较大的物料颗粒，使物料整体氢破后的颗粒尺寸幅度较大，氢破效果不理想。目前，部分厂家采取延长氢破时间来防止大尺寸物料颗粒的产生，但这样会使生产成本增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种反应罐，氢破时间短，生产成本低，氢破效果好。

为实现上述目的，本发明提供了一种反应罐，包括旋转设置的罐体，罐体内部设有过滤网格，过滤网格呈径向设置，过滤网格从罐体的底部延伸至罐体的罐口部位，该过滤网格用来将物料按照尺寸大小分离开。

优选地，罐体的底部插设有进气管，过滤网格处于进气管的两侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在罐体内部设有过滤网格，过滤网格呈径向设置，过滤网格从罐体的底部延伸至罐体的罐口部位，该过滤网格用来将物料按照尺寸大小分离开，这样在旋转的过程中可以使不同尺寸的物料颗粒分离，减少物料被覆盖的现象，使不同尺寸的物料颗粒均可以充分的和氢气接触，进行氢破碎，杜绝氢破后大尺寸物料颗粒的出现，降低氢破后物料颗粒的整体尺寸幅度，有效的缩短氢破时间，提高氢破效果，降低生产成本。

附图说明

图1是现有的反应罐的结构示意图；

图2是现有的反应罐的俯视截面图；

图3是根据本发明的反应罐的结构示意图；

图4是根据本发明的反应罐的俯视截面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图3至图4所示，根据本发明具体实施方式的一种反应罐，包括旋转设置的罐体1，罐体1内部设有过滤网格7，过滤网格7呈径向设置，过滤网格7从罐体1的底部延伸至罐体1的罐口部位，该过滤网格7用来将物料按照尺寸大小分离开。

作为一种优选实施例，罐体1的底部插设有进气管6，过滤网格7处于进气管7的两侧。

上述方案的反应罐是在现有的罐体1的内部增设一个过滤网格7，在反应罐旋转的过程中，可以使不同尺寸的物料颗粒分离。如图4所示，反应罐在旋转的过程中，颗粒尺寸较大的物料8和颗粒尺寸较小的物料9实现分离现象，这样可以有效的降低颗粒尺寸较大的物料8被颗粒尺寸较小的物料9覆盖的几率，从而提高颗粒尺寸较大的物料8和氢气接触的概率，使物料8能够很好的进行氢破碎，杜绝氢破后大尺寸物料颗粒的出现，降低氢破后物料颗粒的整体尺寸幅度。

综上，本实施例的反应罐，通过在罐体1内部设有过滤网格7，过滤网格7呈径向设置，过滤网格7从罐体1的底部延伸至罐体1的罐口部位，该过滤网格7用来将物料按照尺寸大小分离开，这样在旋转的过程中可以使不同尺寸的物料颗粒分离，减少物料被覆盖的现象，使不同尺寸的物料颗粒均可以充分的和氢气接触，进行氢破碎，杜绝氢破后大尺寸物料颗粒的出现，降低氢破后物料颗粒的整体尺寸幅度，有效的缩短氢破时间，提高氢破效果，降低生产成本。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种反应罐，包括旋转设置的罐体，罐体内部设有过滤网格，过滤网格呈径向设置，过滤网格从罐体的底部延伸至罐体的罐口部位，该过滤网格用来将物料按照尺寸大小分离开。该反应罐氢破时间短，生产成本低，氢破效果好。

技术研发人员：马毅恒;王明选
受保护的技术使用者：中磁科技股份有限公司
技术研发日：2017.03.21
技术公布日：2017.07.21