本发明涉及一种电机硅钢片的加工方法，尤其涉及一种电机硅钢片退火工艺。
背景技术：
目前对高效、超高效电机的要求越来越高，电机的设计成本不断增加，而用户对成本的增加又不容易接受，同时全球资源也越来越少。而且存在电机效率提高到一定程度从设计上无法提高的情况。这就需要从其它途径对电机的效率进行提高。以实现低成本的高效、超高效电机。
在现有技术中，电机冲片加工工艺如下：
1、硅钢片下料；
2、冲压定子冲片同时冲转子冲片轴孔及轴孔键槽；
3、以轴孔定位冲转子槽孔；
4、对冲好的定子冲片理片后叠压成定子铁芯后进入嵌线工序，对冲好的转子冲片进行理片后进入转子铸铝工序。
对于上述工艺，特别是对于齿宽较小的采用冷轧硅钢片的电机，如果设计中没有考虑冲制过程对齿部导磁的影响，会造成齿部严重饱和。冲制毛刺大部分去除，并在冲片所有表面形成均匀的氧化薄膜，增加了片间绝缘。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电机硅钢片退火工艺，在常规电机冲片加工工序中增加一道退火工序，通过合理控制退火时间及退火温度，消除硅钢片的应力，使其恢复原有磁性水平，进而提高了制备的铁芯的导磁性能，使得制备的电机效率得到提高，并降低了电机温升节约成本。
本发明的技术方案为：一种电机硅钢片退火工艺，具体包括如下步骤：
a、将硅钢片冲制好的定、转子冲片进行油脂清洗，确保其表面无残留油脂；
b、将清洗好的冲片放入冲片退火氧化炉内初步加热，并打开真空泵抽真空进行持续加热过程，其中无取向硅钢片加热温度为250±10℃，取向硅钢片加热温度为400±10℃；
c、初步加热1.5～2小时后，关闭真空泵并通入氢氮混合气保持炉压0.01～0.02mpa；
d、升高冲片退火氧化炉内温度进行高温退火，升温过程中保持炉压0.01～0.02mpa，其中无取向硅钢片退火温度为720±10℃，取向硅钢片加热温度为800±10℃；
e、退火结束后关闭炉压阀门保温3～5小时后关闭电源开始降温，在降温过程中当炉压下降低于0.012mpa就补充氢氮混合气；
f、当温度下降了60±10℃时打开蒸汽发生炉开关，当炉温再下降120±10℃时，将蒸汽管甩水后插入退火氧化炉，并使温度控制在500～600℃，保压在0.03～0.04mpa；
g、调整冲片退火氧化炉内压力并保温1～3小时后，拔出蒸汽管，打开炉盖上的排气阀进行排气，将预先准备好的氮气管插入退火氧化炉，向炉内充氮气，当排气管不再排水蒸汽时再保持5～15秒；
h、关闭炉盖上的排气阀继续充氮气至炉内压力0.03mpa，关闭氮气，关闭电源开始降温；
i、当炉温降到200～300℃时松开炉盖，将冲片从炉内取出进行自然冷却。
所述退火氧化炉的炉罩以及底板选用低碳钢材，且在冲片送入退货氧化炉钱对炉内清扫干净，并在送入后确保其炉膛的密封完好。
本发明所揭示的退火工艺，通过对退火时间、退火温度以及退火气氛进行合理控制，在不影响绝缘涂层的前提下提高硅钢片的磁性，对于温度的控制，若温度过高会导致涂层粘接或冲片变形，而对于时间的控制，需要严格控制加热冷却时间，若长或果断会导致硬度增强，从而增加后续加工难度，导致铁芯变形，对于退火气氛的控制，以和硅钢片不发生反应（不产生除了硅钢以外的新物质）、不能有油烟（防止硅钢片渗氮）以及不破环硅钢表面涂层为原则，选用氢氮混合气体，防止硅钢渗碳影响磁性。
此外，为了防止渗碳恶化磁性。对退火炉的材料选择上使用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。
有益效果：本发明所揭示的一种电机硅钢片退火工艺，在常规电机冲片加工工序中增加一道退火工序，通过合理控制退火时间及退火温度，消除硅钢片的应力，使其恢复原有磁性水平，进而提高了制备的铁芯的导磁性能，使得制备的电机效率得到提高，并降低了电机温升节约成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种电机硅钢片退火工艺，具体包括如下步骤：
a、将硅钢片冲制好的定、转子冲片进行油脂清洗，确保其表面无残留油脂；
b、将清洗好的冲片放入冲片退火氧化炉内初步加热，并打开真空泵抽真空进行持续加热过程，其中无取向硅钢片加热温度为250±10℃，取向硅钢片加热温度为400±10℃；
c、初步加热1.5～2小时后，关闭真空泵并通入氢氮混合气保持炉压0.01～0.02mpa；
d、升高冲片退火氧化炉内温度进行高温退火，升温过程中保持炉压0.01～0.02mpa，其中无取向硅钢片退火温度为720±10℃，取向硅钢片加热温度为800±10℃；
e、退火结束后关闭炉压阀门保温3～5小时后关闭电源开始降温，在降温过程中当炉压下降低于0.012mpa就补充氢氮混合气；
f、当温度下降了60±10℃时打开蒸汽发生炉开关，当炉温再下降120±10℃时，将蒸汽管甩水后插入退火氧化炉，并使温度控制在500～600℃，保压在0.03～0.04mpa；
g、调整冲片退火氧化炉内压力并保温1～3小时后，拔出蒸汽管，打开炉盖上的排气阀进行排气，将预先准备好的氮气管插入退火氧化炉，向炉内充氮气，当排气管不再排水蒸汽时再保持5～15秒；
h、关闭炉盖上的排气阀继续充氮气至炉内压力0.03mpa，关闭氮气，关闭电源开始降温；
i、当炉温降到200～300℃时松开炉盖，将冲片从炉内取出进行自然冷却。
所述退火氧化炉的炉罩以及底板选用低碳钢材，且在冲片送入退货氧化炉钱对炉内清扫干净，并在送入后确保其炉膛的密封完好。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。