本发明涉及轧辊制备技术领域，特别是涉及一种高耐磨轧辊的加工工艺。
背景技术：
冷轧轧辊是冷轧机的主要部件，是直接加工金属的主要工具。轧辊的质量好坏直接关系到轧制质量、轧辊寿命的长短和轧机生产率的高低。
现有轧辊一般是采用铸造工艺加工而成的，但是铸造得到轧辊表面易出现裂纹，且轧辊的耐磨性能差。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨轧辊的加工工艺，能解决现有轧辊铸造工艺存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨轧辊的加工工艺，所述轧辊包括轧辊本体和热浸镀形成在所述轧辊本体表面的耐磨锌合金层，所述轧辊的加工工艺包括如下步骤：
1）熔炼铸造合金钢：将高强度合金钢熔炼成钢水；
2）低压铸造：采用低压浇注方式将步骤1）熔炼成的钢水浇注到轧辊型模中，待所述钢水凝固成型后，卸压脱模得到轧辊铸件；
3）热处理：将步骤2）制得的轧辊铸件放入正火炉内，正火升温至650-700℃，保温1-2h，然后随炉冷却至300℃以下出炉；
4）热浸镀耐磨涂层：对步骤3）处理后的轧辊铸件进行表面热浸镀耐磨锌合金处理，使所述轧辊铸件表面形成一层厚薄均匀的耐磨锌合金层。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度合金钢包括的化学成分及其质量百分比为：碳0.1%-0.4%、硅1.6%-2.2%、镍8%-12%、镁0.8%-1.7%、铜3.5%-6.5%、锰0.2%-0.5%、钒0.05%-0.1%、其余为铁和不可避免的杂质。
在本发明一个较佳实施例中，所述正火升温速度为90-100℃/h。
本发明的有益效果是：本发明采用低压铸造、热处理及表面热镀锌耐磨涂层制得轧辊，能有效提高轧辊的内在及表面质量，避免出现裂纹现象，同时可使轧辊具有优异的强度及耐磨性，能有限提高其使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种高耐磨轧辊的加工工艺，所述轧辊包括轧辊本体和热浸镀形成在所述轧辊本体表面的耐磨锌合金层，所述轧辊的加工工艺包括如下步骤：
1）熔炼铸造合金钢：将高强度合金钢熔炼成钢水，所述高强度合金钢包括的化学成分及其质量百分比为：碳0.2%、硅1.8%、镍8%、镁1.2%、铜4%、锰0.2%、钒0.05%、铁84.53%、不可避免的杂质0.02%；
2）低压铸造：采用低压浇注方式将步骤1）熔炼成的钢水浇注到轧辊型模中，待所述钢水凝固成型后，卸压脱模得到轧辊铸件；
3）热处理：将步骤2）制得的轧辊铸件放入正火炉内，以90℃/h的升温速度正火升温至650℃，保温1.5h，然后随炉冷却至300℃以下出炉；
4）热浸镀耐磨涂层：对步骤3）处理后的轧辊铸件进行表面热浸镀耐磨锌合金处理，使所述轧辊铸件表面形成一层厚薄均匀的耐磨锌合金层，即得到所述轧辊。
实施例二：
一种高耐磨轧辊的加工工艺，所述轧辊包括轧辊本体和热浸镀形成在所述轧辊本体表面的耐磨锌合金层，所述轧辊的加工工艺包括如下步骤：
1）熔炼铸造合金钢：将高强度合金钢熔炼成钢水，所述高强度合金钢包括的化学成分及其质量百分比为：碳0.4%、硅2%、镍9%、镁1.5%、铜4.5%、锰0.2%、钒0.1%、铁82.28%、不可避免的杂质0.02%；
2）低压铸造：采用低压浇注方式将步骤1）熔炼成的钢水浇注到轧辊型模中，待所述钢水凝固成型后，卸压脱模得到轧辊铸件；
3）热处理：将步骤2）制得的轧辊铸件放入正火炉内，以100℃/h的升温速度正火升温至700℃，保温2h，然后随炉冷却至300℃以下出炉；
4）热浸镀耐磨涂层：对步骤3）处理后的轧辊铸件进行表面热浸镀耐磨锌合金处理，使所述轧辊铸件表面形成一层厚薄均匀的耐磨锌合金层，即得到所述轧辊。
本发明揭示了一种高耐磨轧辊的加工工艺，采用低压铸造、热处理及表面热镀锌耐磨涂层制得轧辊，能有效提高轧辊的内在及表面质量，避免出现裂纹现象，同时可使轧辊具有优异的强度及耐磨性，能有限提高其使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。