本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺。
背景技术：
钢铁工业的含铁原料来源主要有两个，一是铁矿石，二是废钢，前者是自然资源，后者是回收的再生资源。目前，在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁和炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁以及前工序，一般占综合能耗的60%，也就是说，利用废钢直接炼钢可节约能源60%，其中每多用1吨废钢可少用2吨生铁，可节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤。由此可见，炼钢厂应该尽可能少用铁水，多用废钢，既有利于保护资源，有利于节约能源、减少环境污染，促进资源的可持续发展。然而，在现有的利用废钢冶炼的技术中，在提高转炉冶炼炉料废钢比例时，经常会造成转炉冶炼过程热量不足的现象，为了提高冶炼转炉的冶炼温度，一般采用两种方式，一是在转炉中加入增热剂，如硅铁合金、焦炭等，另一种加入焦炭，上述两种方式在实际的使用过程中发现，加入硅铁合金会增加渣量和降低铁、锰收得率，加入焦炭会使硫增高，两种增热方法都存在热利用率低、加入废钢比例有限的缺陷。因此，研制开发一种既能有效缩短废钢的冶炼周期，降低冶炼成本，又能显著增加转炉冶炼废钢比例，保证冶炼温度稳定的废钢的炉外加热回用的冶炼工艺是客观需要的。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于一种既能有效缩短废钢的冶炼周期，降低冶炼成本，又能显著增加转炉冶炼废钢比例，保证冶炼温度稳定的废钢炉外加热回用的冶炼工艺。
本发明的目的是这样实现的，一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺，包括如下步骤:
①先将固体废钢装载入铁包中，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度≥900℃，预热的时间为70～100min；
②利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，然后利用天车将铁水包内的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。
进一步的，在步骤②中,所述铁包内固体废钢的装载量占兑入高温铁水质量的5～8%。
优选地，在步骤②中,所述高温铁水的温度≥1320℃。
优选地，在步骤①中，所述煤气中co的含量为27%。
进一步的，在步骤①中，所述固体废钢在选取时，需要去除泥沙、耐材、油污等杂质。
进一步的，在步骤①中，铁包中的固体废钢预热过程中产生的废气和烟雾由除尘收烟系统吸收。
本发明先利用煤气对固体废钢进行预热，再加兑高温铁水来促使预热后的固体废钢快速融化，这一冶炼工艺与传统的冶炼方法相比，一方面大大的降低了铁水的单耗，增加了转炉冶炼炉料废钢比例，另一方面解决了传统炼钢的冶炼时炉温低、冶炼周期长、冶炼成本高、渣量大、生产效率低等问题，有效的提高了转炉冶炼时的冶炼温度，完全能保证冶炼的温度均衡稳定，与传统的方法相比，平均每冶炼炉冶炼时间缩短了5分钟，进一步的缩短了冶炼周期，提高了生产效率。本发明的冶炼工艺简单，投资的成本低，且容易实施，既能保护资源，节约能源，又能减少环境污染，能产生较好的经济效益，易于推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例1所述的废钢炉外加热回用的冶炼工艺,以应用于60吨转炉为例，兑入铁水量一般为45～50t左右，则废钢预热的加载重量为2～4t，具体工艺步骤如下:
①先将2～4吨的固体废钢装载入铁包中，所述固体废钢在选取时，需要去除泥沙、耐材、油污等杂质，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，煤气中co的含量为27%，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度为900℃，预热的时间为100min；
②利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，优选地，转运工具为火车，铁包放置在火车上，铁包内的固体废钢预热完后，利用火车将铁包开出，然后利用天车将铁水包内的45～50t的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，高温铁水的温度为1320℃，铁包内固体废钢的装载量占兑入高温铁水质量的5～8%，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。
实施例2：
本实施例2所述的废钢炉外加热回用的冶炼工艺,以应用于60吨转炉为例，兑入铁水量一般为45～50t左右，则废钢预热的加载重量为2～4t，具体工艺步骤如下:
①先将2～4t的固体废钢装载入铁包中，所述固体废钢在选取时，需要去除泥沙、耐材、油污等杂质，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，所述煤气中co的含量为27%，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度960℃，预热的时间为80min，铁包中的固体废钢预热过程中产生的废气和烟雾由除尘收烟系统吸收；
②、利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，然后利用天车将铁水包内的45～50t的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，所述铁包内固体废钢的装载量占兑入高温铁水质量的5～8%，所述高温铁水的温度为1340℃，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。
实施例3：
本实施例3所述的废钢炉外加热回用的冶炼工艺,以应用于60吨转炉为例，兑入铁水量一般为45～50t左右，则废钢预热的加载重量为2～4t，具体工艺步骤如下:
①先将2～4t的固体废钢装载入铁包中，所述固体废钢在选取时，需要去除泥沙、耐材、油污等杂质，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度980℃，预热的时间为70min，铁包中的固体废钢预热过程中产生的废气和烟雾由除尘收烟系统吸收；
②利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，然后利用天车将铁水包内的45～50t的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，所述铁包内固体废钢的装载量占兑入高温铁水质量的5～8%，所述高温铁水的温度为1360℃，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。
上述实施例1～3均是先利用煤气对固体废钢进行预热，再加兑高温铁水来促使预热后的固体废钢快速融化，与传统的方法相比大大降低了铁水的消耗，平均每冶炼一炉废钢的冶炼时间缩短5分钟，缩短了冶炼周期，生产效率也就更快了。