本发明属于电渣冶炼技术领域，具体是一种电渣冶炼dc53钢的方法。
背景技术：
冷作模具钢是应用最为广泛的一类模具钢，它的产量占据了模具钢产量的大半江山，包括各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金、粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢，另外结构钢、锌合金、增强塑料也被用来制作冷作模具。
d2是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。d2宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如:形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切刀和精密量具等。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种具有优良的抛光性，预硬塑料模具钢，耐磨性、韧性，以及抗热应力疲劳性能好，材质均匀的dc53钢的方法。
本发明的一种电渣冶炼dc53钢的方法，包括以下步骤：
（1）选用直径为100-200mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40cm；
（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为750-850a，一次电压为5500-6500v，二次电压为40-50v；加渣完成后控制电流为5900-6100a，一次电压为5500-6500v，二次电压为50-60v；控制冶炼时间为10-15min；
（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为4900-5100a，一次电压为5500-6500v，二次电压为55-65v，控制冶炼时间为15-30min；
（4）补缩过程中控制冶炼电流为4000-6000a，一次电压为5500-6500v，二次电压为50-55v，控制冶炼时间为2-4h；
（5）停电过程中控制冶炼电流为1500-4000a，一次电压为5500-6500v，二次电压为55-65v，控制时间为20-40min，控制脱模时间为10-20min；
上述冶炼完成后即可得到dc53钢，所述dc53钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.30-0.40，硅为0.35-0.65，锰为0.55-0.85，磷为≤0.025，硫为≤0.026，铬为1.55-1.85，钼为0.35-0.42，镍为0.90-1.20。
本发明中所述dc53钢中化学成分的质量百分比优选为：碳为0.35，硅为0.50，锰为0.72，磷为≤0.025，硫为≤0.026，铬为1.75，钼为0.38，镍为0.98。
本发明dc53钢具有优良的抛光性，预硬塑料模具钢，耐磨性、韧性，以及抗热应力疲劳性能好，材质均匀。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种电渣冶炼dc53钢的方法，包括以下步骤：
（1）选用直径为150mm作为冶炼电极，电极的插入深度为30cm；
（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为800a，一次电压为6000v，二次电压为45v；加渣完成后控制电流为6000a，一次电压为6000v，二次电压为55v；控制冶炼时间为13min；
（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为5000a，一次电压为6000v，二次电压为58v，控制冶炼时间为20min；
（4）补缩过程中控制冶炼电流为5000a，一次电压为6000v，二次电压为52v，控制冶炼时间为3h；
（5）停电过程中控制冶炼电流为2500a，一次电压为6000v，二次电压为60v，控制时间为30min，控制脱模时间为15min；
上述冶炼完成后即可得到dc53钢，所述dc53钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.35，硅为0.50，锰为0.72，磷为≤0.025，硫为≤0.026，铬为1.75，钼为0.38，镍为0.98。
实施例2
本实施例的一种电渣冶炼dc53钢的方法，包括以下步骤：
（1）选用直径为100mm作为冶炼电极，电极的插入深度为20cm；
（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为750a，一次电压为5500v，二次电压为40v；加渣完成后控制电流为5900a，一次电压为5500v，二次电压为50v；控制冶炼时间为10min；
（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为4900a，一次电压为5500v，二次电压为55v，控制冶炼时间为15min；
（4）补缩过程中控制冶炼电流为4000a，一次电压为5500v，二次电压为50v，控制冶炼时间为2h；
（5）停电过程中控制冶炼电流为1500a，一次电压为5500v，二次电压为55v，控制时间为20min，控制脱模时间为10min；
上述冶炼完成后即可得到dc53钢，所述dc53钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.30，硅为0.35，锰为0.55，磷为≤0.025，硫为≤0.026，铬为1.55，钼为0.35，镍为0.90。
实施例3
本实施例的一种电渣冶炼dc53钢的方法，包括以下步骤：
（1）选用直径为200mm作为冶炼电极，电极的插入深度为40cm；
（2）送电加渣过程中控制冶炼电流为850a，一次电压为6500v，二次电压为50v；加渣完成后控制电流为6100a，一次电压为6500v，二次电压为60v；控制冶炼时间为15min；
（3）送电引燃过程中控制冶炼电流为5100a，一次电压为6500v，二次电压为65v，控制冶炼时间为30min；
（4）补缩过程中控制冶炼电流为6000a，一次电压为6500v，二次电压为55v，控制冶炼时间为4h；
（5）停电过程中控制冶炼电流为4000a，一次电压为6500v，二次电压为65v，控制时间为40min，控制脱模时间为20min；
上述冶炼完成后即可得到dc53钢，所述dc53钢中化学成分的质量百分比为：碳为0.40，硅为0.65，锰为0.85，磷为≤0.025，硫为≤0.026，铬为1.85，钼为0.42，镍为1.20。