本发明涉及一种铸件内壁清理方法，尤其是一种复杂腔体和油路铸件内壁清理方法。
背景技术：
目前，清理铸件表面粘砂和飞边毛刺的方法主要有：
1)振动清砂，利用铸件在落砂机上的振动去除铸件表面附着的砂粒和飞边毛刺；
2)水爆清砂，铸件在快速冷却过程中利用砂粒和铸件本体之间的收缩率不同和冷却液对铸件表面的冲击力，清除铸件表面附着的砂粒和飞边毛刺；
3)吹砂(喷丸)，利用高速的砂粒(磨料)对铸件表面的冲击力去除铸件表面附着的砂粒和飞边毛刺；
4)高压液体清理，利用水或其他液体在铸件内腔或油路内高速的流动清理铸件表面附着的砂粒和飞边毛刺，有时根据需要在液体内增加磨料进行清理；
5)高压气体清理，利用高压气体在铸件内腔或油路内高速流动过程中产生的压力差，清理铸件表面附着的砂粒和飞边毛刺；
6)化学清砂，利用化学试剂与砂粒进行反应，清理铸件表面附着的砂粒。
以上方法存在着铸件表面粘砂和飞边毛刺清理不彻底、铸件表面质量无明显提升，或造成铸件变形、腐蚀等问题，无法满足复杂腔体和油路铸件内表面的清理要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复杂腔体和油路铸件内壁清理方法，可以有效的除去附着在铸件内表面上的粘砂和局部尖边，提升铸件腔体和油路内表面粗糙度。
本发明的具体技术方案是，所述的复杂腔体和油路铸件内壁清理方法包括以下步骤：
(1)准备待清理、具有复杂腔体和油路的铸件；
(2)设计并制作夹具，所述的夹具能将铸件固定在钢珠流设备的工作台上，并使铸件安装后不与其它任何部件接触产生磕碰；
(3)将铸件安装在夹具上，然后通过夹具安装在钢珠流设备上，并且设备上的钢珠的出口位于铸件的上方位置，打开出口，将钢珠注入到铸件腔体和油路内部，直至铸件腔体和油路内充满钢珠并有钢珠从铸件底部流出，所述的钢珠的直径为铸件油路或腔体最小直径的1/3；
(4)选择钢珠流设备参数：频率为50-60hz，振幅为3-4mm，铸件震动时间为2-2.5h，然后启动钢珠流设备；
(5)将钢珠流设备的钢珠出口关闭，将钢珠流设备的频率修改为1-2hz、振幅为2-4mm，铸件震动时间为0.5-1.0h，从而将铸件腔体和油路内钢珠清除干净；
(6)拆下铸件，并最终检验。
本发明通过钢珠从一端连续灌入铸件腔体和油路内，从一端流出，同时设备带动铸件振动，钢珠就像无数小锤一样，对铸件腔体和油路内壁进行敲击，从而使粘附在铸件内壁上的残砂等多余物与铸件脱离，完成铸件内壁清理。在振动过程中，钢珠会对铸件内表面凸出部位产生冲击、打磨，起到光饰作用，使铸件表面光滑平整。考虑到钢珠在油路自由流动，钢珠直径选择为铸件油路或腔体最小直径的1/3，振幅、频率等参数保证钢珠即可以去粘砂和毛剌，又不至于破坏铸件。采用了钢珠流振动后，铸件腔体和油路内表面附着的砂粒和飞边毛刺得到去除，铸件表面质量由原来的c90提升至c50。本发明利用钢珠在铸件腔体和油路内流动过程中，与铸件表面产生的冲击力，清理铸件腔体和油路内表面附着的砂粒和飞边毛刺，提升铸件内表面质量。
具体实施方式
一种复杂腔体和油路铸件内壁清理方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)准备待清理、具有复杂腔体和油路的铸件；
(2)设计并制作夹具，所述的夹具能将铸件固定在钢珠流设备的工作台上，并使铸件安装后不与其它任何部件接触产生磕碰；
(3)将铸件安装在夹具上，然后通过夹具安装在钢珠流设备上，并且设备上的钢珠的出口位于铸件的上方位置，打开出口，将钢珠注入到铸件腔体和油路内部，直至铸件腔体和油路内充满钢珠并有钢珠从铸件底部流出，所述的钢珠的直径为铸件油路或腔体最小直径的1/3；
(4)选择钢珠流设备参数：频率为50-60hz，振幅为3-4mm，铸件震动时间为2-2.5h，然后启动钢珠流设备；
(5)将钢珠流设备的钢珠出口关闭，将钢珠流设备的频率修改为1-2hz、振幅为2-4mm，铸件震动时间为0.5-1.0h，从而将铸件腔体和油路内钢珠清除干净；
(6)拆下铸件，并最终检验。