本发明涉及金属冶金加工领域，特别是涉及一种用于金属合金丝加工后的废渣后道回收处理设备，提高金属合金丝原料的利用率。
背景技术：
耐高温镍铝铬合金丝应用在火力发电厂锅炉四管高温腐蚀、冲蚀及造纸工业用黑液锅炉水冷壁管严重的高温氧化、硫化腐蚀、冲蚀中的高铬镍基镍基合金上的焊接、喷镀。耐高温镍铝铬合金丝的加工包括选料、真空熔炼、电渣重熔、开坯锻造、热处理、酸洗、拉拔，合金丝加工的工序均有相应的废渣产生，而这些废渣如果得到充分利用，可以提高合金丝材料的利用率，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。而目前很多企业都是把废渣交由专门的处理厂进行处理，而很少加以利用，生产成本居高不下，为了进一步降低成本，对于一般加工制造企业设计一整套废渣处理系统就显得尤为重要。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，通过滚筒离心力作用，把颗粒状合金钢废渣从水粉混合物中分离，提高废渣回收利用率。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，由下底座、上底座、离心分离系统、搅拌刮料系统、进料口、出水口、接料斗组成，下底座是管材焊接而成的框型结构，上底座安装在下底座上方，离心分离系统安装在上底座上，搅拌刮料系统安装在上底座正上方，进料口设置在上底座上方外侧，出水口设置在上底座外侧的靠下位置上，接料斗设置在离心分离系统的正下方，其特征在于：所述的下底座脚上四周设置有调整脚垫，用于调整设备整体水平度。
所述的上底座由底板、缓冲垫、外筒组成，外筒安装在底板上，底板与下底座之间设置有缓冲垫。
所述的离心分离系统由离心电机、离心滚筒、回转轴承、皮带传动机构组成，离心电机安装在外筒外壁上，离心滚筒通过回转轴承固定在外筒内部且与外筒同心，离心电机与离心滚筒之间通过皮带传动机构连接在一起，离心滚筒在离心电机作用下做回转运动，离心滚筒中部为筛网结构。
所述的搅拌刮料系统由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片组成，搅拌电机垂直安装在外筒顶部，搅拌轴与搅拌电机输出轴连接在一起，搅拌叶片设置在搅拌轴上。
本发明，通过离心力的作用把水、合金钢颗粒废渣分离，通过刮板对分离在离心滚筒上的废渣进行剥离，快速分离合金钢颗粒废渣。
附图说明
图1是本发明一种镜片废渣后道回收处理设备示意图。
图中：1下底座、2上底座、3离心分离系统、4搅拌刮料系统、5进料口、6出水口、7接料斗。
具体实施方式
由图1知，本发明一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备示意图，由下底座1、上底座2、离心分离系统3、搅拌刮料系统4、进料口5、出水口6、接料斗7组成，下底座1是管材焊接而成的框型结构，上底座2安装在下底座1上方，离心分离系统3安装在上底座2上，搅拌刮料系统4安装在上底座2正上方，进料口5设置在上底座2上方外侧，出水口6设置在上底座2外侧的靠下位置上，接料斗7设置在离心分离系统3的正下方。
工作时，先通过调整脚垫1-1，调整设备整体水平度，防止在工作过程中造成太大的振动，影响离心效果。再启动离心电机3-1，离心滚筒3-2在离心电机3-1作用下做高速运转，水颗粒混合物通过进料口5进入离心滚筒3-2，水通过离心滚筒3-2的筛网结构过滤到外筒2-3与离心滚筒3-2的夹层部位，然后通过出水口6排出，而废料不断的在离心滚筒3-2内部堆积，当达到一定时间后，搅拌刮料系统4启动，搅拌叶片4-3把堆积在离心滚筒3-2内壁的废料刮下，落入到接料斗7中，不断循环完成上述步骤，可以连续对水混合物进行分离作业。