本发明涉及钢绞线处理装置领域，具体是一种一体式陶瓷稀土锌钢绞线压辊装置。
背景技术：
钢丝镀锌工序是连续性生产方式。从光面钢丝进行除油→水洗→酸洗除锈→清洗→助镀涂层→烘干→浸锌缸热镀锌→木炭抹拭，到镀锌钢丝收线等各环节。
热浸镀锌环节是在钢丝进入锌液面后，钢丝是成倾斜角度自锌液面下镀锌压辊底部穿引，再成90°直角状态上引至天辊，完成钢丝的镀锌涂层环节工艺。由于钢丝走线角度变化大，直线上引产生的拉力大，对转动式镀锌压辊的石墨套磨损快，使用周期短，一个月必须更换2次石墨套，每次更换石墨套生产线需要停机将镀锌压辊吊起拆装更换，造成设备运行效率低；同时锌液温度需要保持，辅件及电耗浪费大。当石墨套出现碎裂时容易造成镀锌压辊被卡死无法转动，导致镀锌钢丝的表面质量不合格现象，由此造成设备运转率低、消耗浪费大，也加大了工人劳动强度、提高了产品生产成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种一体式陶瓷稀土锌钢绞线压辊装置，解决了由于钢丝走线角度变化大，直线上引产生的拉力大，转动式镀锌压辊石墨套磨损出现碎裂时镀锌压辊被卡死无法转动，镀锌钢丝的表面质量不合格，停产更换石墨套所造成设备运转率低、浪费消耗大、工人劳动强度增大、产品生产成本高等问题。
本发明包括压辊和压辊固定杆，所述的压辊固定杆包括圆钢，圆钢中段开有两个销键，销键上通过抱箍连接有固定夹板；所述的压辊包括两块与固定夹板连接的固定侧板，两块固定侧板之间连接有网格状压辊框架，压辊框架内连接有陶瓷片。
所述的圆钢一端通过固定座与机架连接，另一端通过旋转定位板与机架连接。
所述的抱箍包括上抱箍和下抱箍，其中上抱箍内侧开有与销键对应的键槽，下抱箍与固定夹板焊接。
本发明有益效果在于：
1、陶瓷镀锌压辊为整体式压辊，因为无轴套，所以不存在频繁停机更换石墨套状况，设备运转率大大提高。
2、陶瓷镀锌压辊在浇筑后，对其表面层进行高温烘烧，增强压辊线槽表面层硬度，提高压辊使用周期，正常状况下6-8个月更换一次压辊。应用本技术生产的镀锌钢丝质量稳定性得到保障；设备运转率大大提高，减少了辅助性配件的消耗浪费，生产成本明显降低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
本发明结构如图1所示，包括压辊和压辊固定杆，所述的压辊固定杆包括圆钢1，圆钢1中段开有两个销键2，销键2上通过抱箍连接有固定夹板3；所述的压辊包括两块与固定夹板3连接的固定侧板4，两块固定侧板4之间连接有网格状压辊框架5，压辊框架5内连接有陶瓷片6。
所述的圆钢1一端通过固定座7与机架8连接，另一端通过旋转定位板9与机架8连接。
所述的抱箍包括上抱箍10和下抱箍11，其中上抱箍10内侧开有与销键2对应的键槽，下抱箍11与固定夹板3焊接。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。