一种冲头装置的制作方法

本发明涉及粉末成型装备技术领域，具体涉及一种冲头装置。

背景技术：

在制备金属陶瓷、硬质合金等材料时，工业上通常采用粉末冶金方法，其主要生产流程包括配料、混料、过筛、成型、烧结及后处理等。粉末成型是硬质合金生产中操作性最强的工序，是保证合金毛坯精度、表观质量和合金内部质量的关键工序。硬质合金长条制品的粉末成型通常使用全自动机械压机进行压制，现有长条制品的冲头连接结构通常是长条冲头直接焊接在冲头安装座上，此种冲头连接结构常常会不可避免的产生焊接变形，冲头的垂直度和平行度无法得到保证；高温焊接本身对冲头材料的组织结构也会产生影响，降低了冲头的使用寿命。同时，当冲头损坏需要更换时，需要将冲头和冲头安装座一起更换掉，造成了浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用寿命长、可单独更换冲头、节约材料、降低生产成本、利于保证长条冲头垂直度和平行度的冲头装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种冲头装置，包括冲头安装座和长条冲头，所述冲头安装座设有定位滑槽，所述长条冲头的底端设有滑动定位部，所述滑动定位部滑设于所述定位滑槽中，所述冲头安装座上还设有两个以上与定位滑槽连通的螺纹通孔，各螺纹通孔中配合安装有压紧固定所述滑动定位部的螺钉。

上述的冲头装置，优选的，所述定位滑槽为燕尾槽。

上述的冲头装置，优选的，所述燕尾槽的底面为平面，所述燕尾槽的两个侧面具有至少一段与底面垂直的竖直面，所述滑动定位部的截面与燕尾槽的截面相同，且所述滑动定位部与所述定位滑槽之间为间隙配合。

上述的冲头装置，优选的，两个以上螺纹通孔位于定位滑槽的同一侧并沿定位滑槽的长度方向间隔设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明冲头装置，不需要采用现有技术中的焊接固定方式，避免了焊接变形，更好地保证了长条冲头的垂直度和平行度；避免了因高温焊接对长条冲头材料组织的损伤，延长了长条冲头的寿命。此外，当长条冲头损坏需要更换时，无需将长条冲头与冲头安装座一起更换，只需更换长条冲头，从而节约了材料，降低了生产成本。因无需焊接，长条冲头表面不会产生氧化变色，增加了模具的外观美感。

附图说明

图1为本发明冲头装置的立体结构示意图。

图2为本发明冲头装置的侧视结构示意图。

图3为图2中a处放大结构示意图。

图例说明：

1、冲头安装座；11、定位滑槽；12、螺纹通孔；2、长条冲头；21、滑动定位部；3、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明冲头装置，包括冲头安装座1和长条冲头2，冲头安装座1设有定位滑槽11，长条冲头2的底端设有滑动定位部21，滑动定位部21滑设于定位滑槽11中，冲头安装座1上还设有两个与定位滑槽11连通的螺纹通孔12，各螺纹通孔12中配合安装有压紧固定滑动定位部21的螺钉3。通过其滑动定位部21配合滑设于定位滑槽11中形成定位，再采用螺钉3压紧固定滑动定位部21，可将长条冲头2稳固可靠的固定在冲头安装座1上。该冲头装置不需要采用现有技术中的焊接固定方式，避免了焊接变形，更好地保证了长条冲头2的垂直度和平行度；避免了因高温焊接对长条冲头2材料组织的损伤，延长了长条冲头2的寿命。此外，当长条冲头2损坏需要更换时，无需将长条冲头2与冲头安装座1一起更换，只需更换长条冲头2，从而节约了材料，降低了生产成本。因无需焊接，长条冲头2表面不会产生氧化变色，增加了模具的外观美感。

本实施例中，定位滑槽11为燕尾槽。如图3所示，该燕尾槽的底面为平面，燕尾槽的两个侧面具有至少一段与底面垂直的竖直面。滑动定位部21的截面与燕尾槽的截面相同，且滑动定位部21与定位滑槽11之间为间隙配合。该种结构形式的定位滑槽11和滑动定位部21配合，能够保证长条冲头2固定的稳固可靠性。

本实施例中，两个螺纹通孔12位于定位滑槽11的同一侧并沿定位滑槽11的长度方向间隔设置。该种布置方式能够有效压紧固定长条冲头2，且便于对螺钉3进行拆装。在其他实施例中，也可采用三个以上螺钉3来紧固长条冲头2。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冲头装置，包括冲头安装座和长条冲头，冲头安装座设有定位滑槽，长条冲头的底端设有滑动定位部，滑动定位部滑设于定位滑槽中，冲头安装座上还设有两个以上与定位滑槽连通的螺纹通孔，各螺纹通孔中配合安装有压紧固定滑动定位部的螺钉。该冲头装置具有结构简单、使用寿命长、可单独更换冲头、节约材料、降低生产成本、利于保证长条冲头垂直度和平行度等优点。

技术研发人员：宋熹
受保护的技术使用者：株洲新奥燃气有限公司
技术研发日：2017.12.24
技术公布日：2019.07.02