本发明涉及金属铸造领域，具体是一种温差金属铸造方法。
背景技术：
金属铸造（metalcasting）是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
现有的金属铸造过程冷却凝固实在同一温度下进行的，铸件整体性能相同，对于一些特殊件，需要对局部进行后续热处理或镀金属工艺才能使工件的不同部件具有不同的性能。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种温差金属铸造方法，通过不同的冷却速度，使同一个铸件不同部位获得不同的力学性能，简化铸造工艺，降低铸造成本。
本发明包括以下步骤：
1）在金属模具外壁和内壁开若干安装槽；
2）固定金属模具，根据铸造金属的性能需求，在金属模具安装槽中插入若干分隔板，将金属模具分隔成若干区域；
3）将液体金属浇筑到金属模具中，通过金属模具内部的分隔板，进入不同的区域；
4）在金属模具外侧的不同区域添加不同温度的冷却液，使液态金属冷却，同时液态金属和内部分隔板融合成铸件整体；
5）打开金属模具，取出铸件。
进一步改进，所述的金属模具内部安装的分隔板与液态金属为同种材质。
本发明有益效果在于：通过不同的冷却速度，使同一个铸件不同部位获得不同的力学性能，简化铸造工艺，降低铸造成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明包括以下步骤：
1）在金属模具外壁和内壁开若干安装槽；
2）固定金属模具，根据铸造金属的性能需求，在金属模具安装槽中插入若干分隔板，将金属模具分隔成若干区域；
3）将液体金属浇筑到金属模具中，通过金属模具内部的分隔板，进入不同的区域；
4）在金属模具外侧的不同区域添加不同温度的冷却液，使液态金属冷却，同时液态金属和内部分隔板融合成铸件整体；
5）打开金属模具，取出铸件。
进一步改进，所述的金属模具内部安装的分隔板与液态金属为同种材质。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。