本发明涉及一种处理高炉喷枪结渣的方法，属于高炉喷煤技术领域。
背景技术：
在高炉正常冶炼的过程中，需要通过喷枪将煤粉喷入炉缸，但在喷吹的过程中喷枪前端常会出现结渣情况，这种现象就叫做喷枪结渣。
高炉喷枪结渣现象的出现严重影响了高炉正常喷煤。1.出现这种现象后该支喷枪需要停止喷吹，这样便会加大其他喷枪的喷吹负荷。2.如果喷枪结渣发现较晚，该支喷枪喷出的煤流便会偏流，冲刷风口（高炉炉缸部位的一个设备），造成风口被磨损，如果风口（风口内通高压水对该设备进行冷却）漏水，则需要休风（高炉的一项操作，将通入高炉的风逐渐停下来的一种操作，并且与高炉配合的所有系统都需要进行相应的操作的一项复杂作业）更换。3.多支喷枪停喷，会影响高炉的下部气流分布，造成高炉滑尺、崩料等恶性行为，严重影响高炉生产。
高炉结渣现象的常规处理方法为：发现结渣后，停止该支喷枪喷煤，利用停喷后炉内的高热来将喷枪前端结渣物融化，但是效果不明显，偶尔出现结渣物融化，当再次喷吹时，喷枪仍然会在短时内结渣，如此反复，再加之如果是多支枪出现这种现象，高炉将被迫休风更换喷枪。这样，会严重影响高炉的产量、质量、成本。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种处理高炉喷枪结渣的方法，在线解决了高炉喷枪结渣现象，从而延长了单支枪的喷吹寿命，避免其对高炉造成的一系列影响。
本发明的基本原理是：利用高炉炉缸内本身的高热条件及外力震动将喷枪前端的结渣物熔化、震动脱落，将喷枪前端熔化整齐，破坏结渣的条件，从而达到不休风恢复喷枪功能的目的。
本发明提供了一种处理高炉喷枪结渣的方法，通过对喷煤结渣后喷枪反复出现结渣机理的分析，采用停止喷吹、机械振动、停止喷枪冷却风、旋转的措施，破坏结渣出现的条件，实现在线处理喷枪结渣。
本发明提供的处理高炉喷枪结渣的方法，具体包括以下步骤：
（1）发现喷枪结渣后，停止该喷枪的喷煤，防止喷煤的煤流冲刷磨坏风口。由于停止了该支枪喷吹煤粉，有如下变化：第一，减少了由该喷枪喷入煤粉燃烧产生的煤气体积；第二，停止了喷入煤粉对该支喷枪前端吸热（正常情况喷枪前端温度在2050℃~2350℃，而喷入的煤粉温度在100℃左右）；第三，停止了煤粉中碳氢化合物气化分解吸热。综合以上三点原因，停止喷吹后会起到提升喷枪前端温度的作用。
（2）将喷枪向炉内推进20~30mm以提升喷枪前端温度，并对喷枪施以外力加以震动，在高温和震动的情况下，将喷枪前端的结渣物熔化、震动脱落；
所述施加外力是通过使用管钳、扳手对喷枪进行敲击使喷枪产生震动。
（3）停止该喷枪的冷却风，再次提升喷枪前端温度（喷枪冷却风在15℃左右，喷枪前端温度在2050℃~2350℃，所以停止喷枪冷却风会提高喷枪前端温度），通过炉内高热将喷枪熔化，定时旋转，将喷枪前端熔化整齐，且避免了喷枪在高温下变形。
（4）喷枪前端结渣物脱落、喷枪前端熔化整齐后，将该支喷枪恢复喷吹。
所述喷枪为双管结构，外层管中通风对喷枪进行冷却，内层管用来输送、喷吹煤粉。
定时旋转的具体操作为：每隔3分钟将喷枪旋转90°，旋转一周的时间为12分钟，超过12分钟喷枪会变形。
一般认为停止喷枪冷却风后喷枪会在高温下变形，故冷却风不能停止；本发明从目的出发，设计了一种将喷枪前端熔化整齐的方式，因此通过停止冷却风实现了再次提升喷枪前端温度的目的。
本发明的有益效果：
①解决了单支喷枪不能喷吹后其它喷枪喷吹负荷增加的问题；
②解决了喷枪结渣后煤流偏流冲刷风口，磨坏风口的问题；
③解决了由于多支枪不能喷吹带来的高炉下部气流分布不合理，最终造成高炉滑尺、崩料等恶性行为的问题；
④解决了多支枪不能喷吹而必须休风更换喷枪的问题。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例：
本实施例提供了一种高炉喷枪结渣的处理方法，采用停止喷吹、机械振动、停止喷枪冷却风、旋转的措施，破坏结渣出现的条件，实现在线处理喷枪结渣。
具体实施过程如下：
（1）太钢3#高炉喷枪工在例行巡检中发现17#风口喷枪结渣，并且喷出的煤流偏离风口中心线，有冲刷风口的可能，技术人员采取的操作是：发现喷枪结渣后，联系喷煤工停止该喷枪的喷煤，防止喷煤的煤流冲刷磨坏风口。
由于停止了该支枪喷吹煤粉，有如下变化：第一，减少了由该喷枪喷入煤粉燃烧产生的煤气体积；第二，停止了喷入煤粉对该支喷枪前端吸热（正常情况喷枪前端温度在2050℃~2350℃，而喷入的煤粉温度在100℃左右）；第三，停止了煤粉中碳氢化合物气化分解吸热。综合以上三点原因，停止喷吹后会起到提升喷枪前端温度的作用。
（2）喷枪工松开喷枪卡子，将喷枪向炉内推进20mm以提升喷枪前端温度，同时利用管钳连续敲击震动喷枪，约5分钟后喷枪前端结渣物脱落。在高温和震动的情况下，将喷枪前端的结渣物熔化、震动脱落；
（3）然后喷枪工联系喷煤工停止该喷枪的冷却风，再次提升喷枪前端温度（喷枪冷却风在15℃左右，喷枪前端温度在2050℃~2350℃，所以停止喷枪冷却风会提高喷枪前端温度），通过炉内高热将喷枪熔化，3分钟后，利用管钳将喷枪旋转90°，加热并熔化喷枪前端，如此喷枪进行了360°的旋转操作，旋转一周用时12分钟。
该步骤中定时旋转，将喷枪前端熔化整齐，且避免了喷枪在高温下变形。
（4）喷枪前端结渣物脱落、喷枪前端熔化整齐后，将该支喷枪恢复喷吹。本实施例中，从发现喷枪结渣到喷枪恢复正常喷煤共计18分钟。（此次操作后观察，该喷枪又连续作业了2个月。）
所述喷枪为双管结构，外层管中通风对喷枪进行冷却，内层管用来输送、喷吹煤粉。
定时旋转的具体操作为：每隔3分钟将喷枪旋转90°，旋转一周的时间为12分钟，超过12分钟喷枪会变形。
通过本发明，在线解决了高炉喷枪结渣现象，从而延长了单支枪的喷吹寿命，避免其对高炉造成的一系列影响。