本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种3d打印机用送粉结构,其可用于尼龙sls及金属粉未slm中。
背景技术：
3d打印机是目前应用日益广泛的三维增材制造设备，其以打印精度高、打印速度快而深受使用者青睐。
激光熔化成型作为3d打印技术的一种，其以金属粉末为原材料，通过控制激光的扫描路径即可以生成物体某个截面的形状。产品内在结构表面的诸多特性，如流动性、耐腐蚀性等，都对产品性能的发挥起着至关重要的作用，而选择性激光熔化技术在应用过程中，复杂零件会因不同粉料需要提供不同送粉辊，现有的送粉辊根据不同流动性的粉料提供不同送粉辊，由于这种结构复杂，很难提高工作效率以及降低生产成本，还有对材料内在结构的表面进行改性处理，从而限制了该技术的推广应用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种3d打印机用送粉结构，其结构简单，单根送料轴，送粉效果好，控粉精度高。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
3d打印机用送粉结构，其其包括送粉辊本体，所述送粉辊本体上设有进料口和出料口，所述送粉辊本体还具有至少一大凹槽和一小凹槽。
进一步地，所述送粉辊本体为单根送料轴。
通过上述技术方案，本发明3d打印机用送粉结构，采用单根送料轴，送粉效果好，粉料不同时，无需换辊，流动性好的粉料，用小缺口，流动性差的料，用大缺口，达到相同的送粉量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的3d打印机用送粉结构的结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的3d打印机用送粉结构的使用状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
参照图1、图2，3d打印机用送粉结构，其其包括送粉辊本体1，所述送粉辊本体上设有进料口a和出料口b，所述送粉辊本体1还具有至少一大凹槽2和一小凹槽3。
所述送粉辊本体1为单根送料轴。
上述所述的3d打印机用送粉结构的工作原理是：参照图1，当粉料流动性好时，选择小凹槽送料，即待送粉料通过进料口进入，控制程序控制小凹槽对准送料口，然后控制送粉辊顺时针旋转，当小凹槽转动到出料口时，粉料通过出料口送出，接着控制程序控制送粉辊逆时针旋转至小凹槽对准送料口，粉料再一次装入小凹槽；当需要再次送粉时，控制程序控制送粉辊顺时针至小凹槽对准送料口并通过送料口将粉料送出，接着控制程序控制送粉辊逆时针旋转至小凹槽对准送料口，粉料又一次装入小凹槽，如此循环，实现采用小凹槽精确供粉量。当粉料流行性差时，选择大凹槽送料，即待送粉料通过进料口进入，控制程序控制大凹槽对准送料口，然后控制送粉辊顺时针旋转，当大凹槽转动到出料口时，粉料通过出料口送出，接着控制程序控制送粉辊逆时针旋转至大凹槽对准送料口，粉料再一次装入大凹槽；当需要再次送粉时，控制程序控制送粉辊顺时针至大凹槽对准送料口并通过送料口将粉料送出，接着控制程序控制送粉辊逆时针旋转至大凹槽对准送料口，粉料又一次装入大凹槽，如此循环，实现采用大凹槽精确供粉量。这样通过单根送料轴，无需换轴，实现精确供粉。需要提出的是，上述控制程序控制送粉辊可以取料后先顺时针送料，然后逆时针再取料，也可以取料后先逆时针送料，然后顺时针再取料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。