一种耐磨削高硬度射芯机辊轮的制作方法

文档序号:15444498发布日期:2018-09-14 23:11阅读:119来源:国知局

本发明涉及型砂造型生产技术领域,尤其涉及一种耐磨削高硬度射芯机辊轮。



背景技术:

近年来,射芯机以节约砂芯成本,砂芯通气性好,低发气量铸件表面光洁,精度高,机械性能好等优点,被广泛用于铸造行业中,使用射芯机不但能够省去很多制芯用辅助设备及工具,还可以减轻劳动强度、为制芯过程的机械化、自动化创造条件,应用前景好。

不过,目前使用的辊轮一般进行辊压使用,辊轮种类繁多,但质量和加工的水品参差不齐,这就限制了射芯机在加工时的整体性能。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将现有装置进一步改进,使其更具备实用性,才能符合实际使用情况。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种耐磨削高硬度射芯机辊轮。

本发明是采取以下技术方案来实现的:一种耐磨削高硬度射芯机辊轮,包括辊轮本体,所述的辊轮本体内设置有中空部,所述中空部两端的内壁面上均匀的设置有若干个凸起,所述凸起的表面涂覆抗氧化涂层;

所述的凸起的原料组分按照重量份为:钛钢60-80重量份、焦磷酸铁15-35重量份、膨胀蛭石5-15重量份、钴0.1-2重量份、锑0.1-2.5重量份、钇0.5—2重量份;

所述的凸起表面的抗氧化涂层原料组分按照重量份为:亚硫酸钠20-35重量份、乙二胺四甲叉膦酸20-30重量份、稳定剂5-12重量份、水杨酸钠5-8重量份、脂肪醇聚氧乙烯15-25重量份。

进一步地,所述的凸起表面的抗氧化涂层原料组分按照重量份为:亚硫酸钠30重量份、乙二胺四甲叉膦酸25重量份、稳定剂10重量份、水杨酸钠6重量份、脂肪醇聚氧乙烯20重量份。

进一步地,所述的凸起的原料组分按照重量份为:钛钢70重量份、焦磷酸铁20重量份、膨胀蛭石10重量份、钴1重量份、锑1.5重量份、钇1重量份。

综上所述本发明具有以下有益效果:本发明硬度高,抗氧化,耐腐蚀,加工质量高,同时,结构简单,设计巧妙,更换方便,成本低,使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

其中:1、辊轮本体;2、凸起;3、中空部。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1所示,本发明是采取以下技术方案来实现的:一种耐磨削高硬度射芯机辊轮,包括辊轮本体1,所述的辊轮本体1内设置有中空部3,所述中空部3两端的内壁面上均匀的设置有若干个凸起2,所述凸起2的表面涂覆抗氧化涂层;

所述的凸起2的原料组分按照重量份为:钛钢60-80重量份、焦磷酸铁15-35重量份、膨胀蛭石5-15重量份、钴0.1-2重量份、锑0.1-2.5重量份、钇0.5—2重量份;

所述的凸起2表面的抗氧化涂层原料组分按照重量份为:亚硫酸钠20-35重量份、乙二胺四甲叉膦酸20-30重量份、稳定剂5-12重量份、水杨酸钠5-8重量份、脂肪醇聚氧乙烯15-25重量份。

作为优选方案,本发明的凸起2表面的抗氧化涂层原料组分按照重量份为:亚硫酸钠30重量份、乙二胺四甲叉膦酸25重量份、稳定剂10重量份、水杨酸钠6重量份、脂肪醇聚氧乙烯20重量份。

作为优选方案,本发明的凸起2的原料组分按照重量份为:钛钢70重量份、焦磷酸铁20重量份、膨胀蛭石10重量份、钴1重量份、锑1.5重量份、钇1重量份。

以上所述是本发明的实施例,故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种耐磨削高硬度射芯机辊轮,包括辊轮本体,所述的辊轮本体内设置有中空部,所述中空部两端的内壁面上均匀的设置有若干个凸起,所述凸起的表面涂覆抗氧化涂层;所述的凸起的原料组分按照重量份为:钛钢60‑80重量份、焦磷酸铁15‑35重量份、膨胀蛭石5‑15重量份、钴0.1‑2重量份、锑0.1‑2.5重量份、钇0.5—2重量份。本发明硬度高,抗氧化,耐腐蚀,加工质量高,同时,结构简单,设计巧妙,更换方便,成本低,使用寿命长。

技术研发人员:吴昌强
受保护的技术使用者:苏州爽爽信息科技有限公司
技术研发日:2018.05.07
技术公布日:2018.09.14
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