本发明涉及型砂造型生产技术领域，尤其涉及一种耐磨削高硬度射芯机辊轮。
背景技术：
近年来，射芯机以节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，被广泛用于铸造行业中，使用射芯机不但能够省去很多制芯用辅助设备及工具，还可以减轻劳动强度、为制芯过程的机械化、自动化创造条件，应用前景好。
不过，目前使用的辊轮一般进行辊压使用，辊轮种类繁多，但质量和加工的水品参差不齐，这就限制了射芯机在加工时的整体性能。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐磨削高硬度射芯机辊轮。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种耐磨削高硬度射芯机辊轮，包括辊轮本体，所述的辊轮本体内设置有中空部，所述中空部两端的内壁面上均匀的设置有若干个凸起，所述凸起的表面涂覆抗氧化涂层；
所述的凸起的原料组分按照重量份为：钛钢60-80重量份、焦磷酸铁15-35重量份、膨胀蛭石5-15重量份、钴0.1-2重量份、锑0.1-2.5重量份、钇0.5—2重量份；
所述的凸起表面的抗氧化涂层原料组分按照重量份为：亚硫酸钠20-35重量份、乙二胺四甲叉膦酸20-30重量份、稳定剂5-12重量份、水杨酸钠5-8重量份、脂肪醇聚氧乙烯15-25重量份。
进一步地，所述的凸起表面的抗氧化涂层原料组分按照重量份为：亚硫酸钠30重量份、乙二胺四甲叉膦酸25重量份、稳定剂10重量份、水杨酸钠6重量份、脂肪醇聚氧乙烯20重量份。
进一步地，所述的凸起的原料组分按照重量份为：钛钢70重量份、焦磷酸铁20重量份、膨胀蛭石10重量份、钴1重量份、锑1.5重量份、钇1重量份。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明硬度高，抗氧化，耐腐蚀，加工质量高，同时，结构简单，设计巧妙，更换方便，成本低，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1、辊轮本体；2、凸起；3、中空部。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种耐磨削高硬度射芯机辊轮，包括辊轮本体1，所述的辊轮本体1内设置有中空部3，所述中空部3两端的内壁面上均匀的设置有若干个凸起2，所述凸起2的表面涂覆抗氧化涂层；
所述的凸起2的原料组分按照重量份为：钛钢60-80重量份、焦磷酸铁15-35重量份、膨胀蛭石5-15重量份、钴0.1-2重量份、锑0.1-2.5重量份、钇0.5—2重量份；
所述的凸起2表面的抗氧化涂层原料组分按照重量份为：亚硫酸钠20-35重量份、乙二胺四甲叉膦酸20-30重量份、稳定剂5-12重量份、水杨酸钠5-8重量份、脂肪醇聚氧乙烯15-25重量份。
作为优选方案，本发明的凸起2表面的抗氧化涂层原料组分按照重量份为：亚硫酸钠30重量份、乙二胺四甲叉膦酸25重量份、稳定剂10重量份、水杨酸钠6重量份、脂肪醇聚氧乙烯20重量份。
作为优选方案，本发明的凸起2的原料组分按照重量份为：钛钢70重量份、焦磷酸铁20重量份、膨胀蛭石10重量份、钴1重量份、锑1.5重量份、钇1重量份。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。