本发明涉及硅铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生产高纯硅铁的降钒方法。
背景技术：
随着近年来钢铁工业的技术进步和产品结构的调整、生产超轻型节能变压器和电动机等设备中的硅钢技术的进步，对高纯硅铁中的含钒量要求越来越高，例如，现有高纯硅铁中有含钒量＜0.02%、0.015%、0.01%等几种规格。
然而，在现有生产高纯硅铁中采用的降钒方法由于受资源、成本、技术、设备等因素的限制，存在降钒难度大、生产成本高、产品质量不稳定等缺陷。
因此，有必要进行研究开发，以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的技术方案，解决现有降钒方法存在降钒难度大、生产成本高、产品质量不稳定的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产高纯硅铁的降钒方法，在硅石炉料中加入卤化物催化剂，并在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，有效解决了高纯硅铁生产中的降钒问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种生产高纯硅铁的降钒方法，在高纯硅铁冶炼过程中，在硅石炉料中加入主要由钠、镁、铁组成的卤化物催化剂，所述卤化物催化剂加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，并向铁水包中吹入20-30分钟的压缩空气及氧气。
进一步地，所述硅石炉料与混合精炼材料的重量比例为1:1。
进一步地，所述混合精炼材料由石英砂、铁培砂、方解石按一定的比例混合制成。
进一步地，所述石英砂、铁培砂、方解石的重量比例为：15:9:6。
进一步地，所述硅石炉料与卤化物催化剂的重量比例为300:17.5。
进一步地，所述卤化物催化剂由方解石、工业氯化钠、氧化铁按一定的比例混合制成。
进一步地，所述方解石、工业氯化钠、氧化铁的重量比例为6.5:8.8:2.2。
相较于现有技术，本发明生产高纯硅铁的降钒方法在硅石炉料中加入卤化物催化剂，并在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，有效解决了高纯硅铁生产中的降钒问题，生产成本低、产品质量稳定。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
本发明提供一种生产高纯硅铁的降钒方法，包括在高纯硅铁冶炼过程中，在质量为300公斤的硅石炉料中加入主要由钠、镁、铁组成的卤化物催化剂，所述卤化物催化剂加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣，使碳气化反应的活性能降低，促进氧化物的还原反应，同时使反应中的硅酸盐熔体粘度下降，熔体中游离的氧离子浓度增加，以利于氧离子的扩散及碳的电化学反应，减少料面烧结现象，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，并向铁水包中吹入压缩空气及氧气，在本实施例中，吹入压缩空气及氧气的时间为20-30分钟。
具体地，所述混合精炼材料中各组分的重量分别为：石英砂150公斤、铁培砂90公斤、方解石60公斤；所述卤化物催化剂中各组分的重量分别为：方解石6.5公斤、工业氯化钠8.8公斤、氧化铁2.2公斤；由于在碱金属钙与钒作用产生钒化物的同时也不同程度低生成碳化物、硫化物，因此，在高纯硅铁降钒的同时也存在降碳、降硫反应。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。