本发明涉及一种中温蜡模的制备工艺，属于蜡模制造工艺技术领域。
背景技术：
中温蜡的熔点70-100摄氏度，主要用于尺寸和表面要求较高的铸件，一般为不锈钢和中高合金钢类产品使用模料，用蒸汽或微波脱蜡，蜡料可回用。中温蜡模在制造的过程中需要在蜡模中开孔，如果是规则的孔可由开孔机进行开孔，但如果不是规则的孔开孔机开孔则比较麻烦。为此，我们提出一种中温蜡模的制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种中温蜡模的制备工艺，可以制成开有各种不规则孔的蜡模，且十分方便，可以解决背景技术中的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种中温蜡模的制备工艺，包括如下步骤：
1)调整机台或射嘴高度使射嘴对准模具注蜡孔；
2)调整完成后开机生产并打制2-3件蜡模，送检合格后方可批量生产，首检不合格的，相应调整参数后再打制2-3件蜡模送检，直至检验合格，完成机器的调试；
3)将检验合格的尿素型芯冷轻轻地放入准备好的压型模内，并使芯头处平稳、配合；
4)通过射嘴向压型模内注入熔融的进口蜡，制成带有尿素型芯的熔模；
5)带有尿素型芯的熔模制完后，放入温度不高于26℃的清水中，让尿素型芯自行溶解；
6)溶失尿素型芯后溶模用清水清洗2-3次，将尿素清洗干净；
7)蜡模取出后，修去披缝及射嘴，自检合格后放入冷水中冷却定型，得到所需的中温蜡模。
进一步的，所述尿素型芯的制备方法如下：
a)将尿素放入容器中，并将容器置于电炉上加热，使其熔化，尿素熔化后，从炉上取下容器，静置片刻；
b)打开尿素型芯模，将型腔面、分型面清理干净，在内腔均匀涂刷一薄层分型剂，合模锁紧；
c)将熔融的尿素自由注入尿素型芯模内，冷却凝固后取出尿素型芯；
d)用小刀把型芯的毛边，浇注口修饰光，吹去残余的屑末后检查型芯；
e)将检验合格的尿素芯整齐地放在干燥的架面或不锈钢盘内，让其冷却，得到所需的尿素型芯。
进一步的，所述尿素置于容器中熔化时，容器不得接触电阻丝。
进一步的，所述分型剂为硅油。
进一步的，所述步骤5)使用的清水应经常更换，最好采用流动水。
进一步的，所述步骤7)中使用的冷却水温度不高于26℃，冷却水应保持清洁，及时用筛网滤去水中的蜡屑等杂质。
本发明通过在压型模内放入制好的与所需开孔形状相同的尿素型芯，再向压型模内注入熔融的蜡，再利用尿素易溶于水的特性将尿素溶解并除去，即可得到所需的开孔的蜡模。本发明的工艺简单，可以制成各种各样开孔的蜡模。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
一种中温蜡模的制备工艺，包括如下步骤：
1)调整机台或射嘴高度使射嘴对准模具注蜡孔；
2)调整完成后开机生产并打制2-3件蜡模，送检合格后方可批量生产，首检不合格的，相应调整参数后再打制2-3件蜡模送检，直至检验合格，完成机器的调试；
在放入尿素型芯前调试机器，保证在该参数条件下制成的蜡模符合要求，且可减少尿素的浪费，节约成本。
3)将检验合格的尿素型芯冷轻轻地放入准备好的压型模内，并使芯头处平稳、配合；
4)通过射嘴向压型模内注入熔融的进口蜡，制成带有尿素型芯的熔模；
5)带有尿素型芯的熔模制完后，放入温度不高于26℃的清水中，让尿素型芯自行溶解；
6)溶失尿素型芯后溶模用清水清洗2-3次，将尿素清洗干净；
将尿素型芯溶解掉并清洗干净，得到开好孔的中温蜡模，且尿素清洗干净后，即使蜡模制失败后还可以回收利用，避免蜡的浪费，节约成本。
7)蜡模取出后，修去披缝及射嘴，自检合格后放入冷水中冷却定型，得到所需的中温蜡模。
进一步的，所述尿素型芯的制备方法如下：
a)将尿素放入容器中，并将容器置于电炉上加热，使其熔化，尿素熔化后，从炉上取下容器，静置片刻；
b)打开尿素型芯模，将型腔面、分型面清理干净，在内腔均匀涂刷一薄层分型剂，合模锁紧；
涂抹分型剂可以很方便的将尿素型芯取出。
c)将熔融的尿素自由注入尿素型芯模内，冷却凝固后取出尿素型芯；
d)用小刀把型芯的毛边，浇注口修饰光，吹去残余的屑末后检查型芯；
e)将检验合格的尿素芯整齐地放在干燥的架面或不锈钢盘内，让其冷却，得到所需的尿素型芯。
进一步的，所述尿素置于容器中熔化时，容器不得接触电阻丝。
进一步的，所述分型剂为硅油。
进一步的，所述步骤5)使用的清水应经常更换，最好采用流动水。
采用流动水可以将尿素除去的更干净。
进一步的，所述步骤7)中使用的冷却水温度不高于26℃，冷却水应保持清洁，及时用筛网滤去水中的蜡屑等杂质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。