本发明涉及机械装备设施领域，具体为一种覆膜砂浇注装置。
背景技术：
目前覆膜砂在模具铸造方面应用非常广泛，在工业应用中，覆膜砂浇注是一项极为重要的工艺。而往往在浇注工艺方面出现各种安全隐患，而且传统的浇注系统较为繁琐，人工成本太高。本设计专对这些方面进行改进，加入了隔离墙和冷却转盘，使整个浇注系统更加连续和安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种覆膜砂浇注装置，以解决上述背景中出现的问题。
为解决上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂浇注装置，包括加料灰斗、液压伸缩杆、压模块、电控装置、模具冷却转盘、铸模槽、注砂嘴、隔离墙、加热罐和助推器，所述助推器一侧水平安置有加热罐，所述加热罐上端设置有加料灰斗，且加热罐水平贯通隔离墙，所述隔离墙中心安置有注砂嘴，所述注砂嘴接通铸模槽，所述铸模槽正上方悬置安装有压模块，所述压模块上由液压伸缩杆连接，所述铸模槽安置于模具冷却转盘上，所述模具冷却转盘最中心设计有电控装置。
进一步而言，所述加热罐内为电热丝加热，且设计为上部和后端两相导通。
进一步而言，所述助推器一端设计有助推片，且其与加热罐内壁直径相同，以便将加热罐内的覆膜砂顺注砂嘴流出。
进一步而言，所述加热罐后端贯通隔离墙与注砂嘴相连，以防止在浇注过程中对工作人员误烧伤。
进一步而言，所述铸模槽一侧上刻有导流槽，且铸模槽与压模块上下正对悬置，所述压模块固连于液压伸缩杆，且安置于顶梁上。
进一步而言，所述模具冷却转盘上安置各种形状的铸造模具槽，且下端安置有冷却系统，对浇注成型的模具进行冷却成型处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）该覆膜砂浇注装置采用隔离墙，将覆膜砂加热与浇注流程相分隔，有效防止工作人员被覆膜砂所灼伤；
（2）该覆膜砂浇注装置加装了模具冷却转盘，不仅可以冷却成型模具，也可以自由更换所需铸模的模具；
（3）该覆膜砂浇注装置采用一体化结构流程，大大减少了人工成本，也使其工作流程更加简单。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明覆膜砂浇注装置的系统结构示意图。
图中：1-加料灰斗、2-液压伸缩杆、3-压模块、4-电控装置、5-模具冷却转盘、6-铸模槽、7-注砂嘴、8-隔离墙、9-加热罐、10-助推器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂浇注装置，包括加料灰斗1、液压伸缩杆2、压模块3、电控装置4、模具冷却转盘5、铸模槽6、注砂嘴7、隔离墙8、加热罐9和助推器10，所述助推器10一侧水平安置有加热罐9，所述加热罐9上端设置有加料灰斗1，且加热罐9水平贯通隔离墙8，所述隔离墙8中心安置有注砂嘴7，所述注砂嘴7接通铸模槽6，所述铸模槽6正上方悬置安装有压模块3，所述压模块3上由液压伸缩杆2连接，所述铸模槽6安置于模具冷却转盘5上，所述模具冷却转盘5最中心设计有电控装置4，所述加热罐9内为电热丝加热，且设计为上部和后端两相导通，所述助推器10一端设计有助推片，且其与加热罐9内壁直径相同，所述加热罐9后端贯通隔离墙8与注砂嘴7相连，所述铸模槽6一侧上刻有导流槽，且铸模槽6与压模块3上下正对悬置，所述压模块3固连于液压伸缩杆2，且安置于顶梁上，所述模具冷却转盘5上安置各种形状的铸造模具槽，且下端安置有冷却系统。
工作原理：在该覆膜砂浇注装置工作时，首先从加料灰斗1加料，进入加热罐9，由加热罐9内部电磁加热，然后助推器10启动，将加热覆膜砂从注砂嘴7推出，流入铸模槽6内，此时液压伸缩杆2向下带动压模块3，与铸模槽6相结合，冲压成型模具；当需要更换模具的时候，电控装置4控制模具冷却转盘5转动更换，同时，电控装置4通电可以给冲压成型的模具进行冷却固型处理，该覆膜砂浇注装置的整个工作流程原理既是如此进行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。