一种含铅、铜的废渣处理装置的制作方法

本发明涉及熔炼铅废渣处理技术，特指一种含铅、铜的废渣处理装置。

背景技术：

现有技术中，对铅膏的熔炼提纯大多采用富氧底吹炉进行还原，而实际上，该还原工序只是提炼了大部分的粗铅，其排出的炉渣中，除了大部分是炉砖碎屑，仍有部分铅片及铜块，若不对炉渣金属进一步分离提取，不仅浪费大量稀贵资源，同时也造成环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种含铅、铜的废渣处理装置，可有效从炉渣中分离出铜块与铅片、铅颗粒，回收重金属资源，避免造成环境污染。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种含铅、铜的废渣处理装置，主要包括球磨机、过筛分选机，所述球磨机出料口与过筛分选机的进料口通过输送带连接，所述过筛分选机中设有由电机驱动的分选筒，所述分选筒上方设有喷淋头，分选筒下方依次设有筛网、水槽。

上述方案中，筛网目数为80-120。

进一步的，筛网置于支架上，支架底部具有脚轮。

进一步的，支架一侧设有转轴，筛网一端与固定在转轴上。

进一步的，转轴由正反电机驱动。

进一步的，筛网呈弧形。

本发明的有益效果为：本发明通过球磨方式使炉渣中的铅片细化后与泥土结块，再利用旋转喷淋筛分方式冲走泥土，从而筛分铜块与铅渣，有效回收金属资源，避免污染环境。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的实施状态图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种含铅、铜的废渣处理装置，主要包括球磨机1、过筛分选机2，所述球磨机1出料口与过筛分选机2的进料口通过输送带3连接，所述过筛分选机2中设有由电机20驱动的分选筒21，所述分选筒21上方设有喷淋头4，分选筒21下方依次设有筛网5、水槽6，筛网5目数为80-120。铅膏在还原后，熔炼炉中的炉渣中包括炉砖碎屑、铅片、铅渣及铜块，将炉渣放入球磨机1中进行球磨，使铅片、铅渣细化，同时炉砖碎屑与铅片、铅渣结成块，由于铜块硬度较高，且体积较大，只有少量碎屑泥土粘附于铜块上，球磨后的炉渣经过输送带3输送至过筛分选机2中，由旋转的分选筒21进行筛分，配合喷淋头4高压喷水，以此冲走泥土，并且铅渣通过分选筒21落在筛网5上，而泥土与水结合形成的泥水则进入水槽6中，以此分离铅与铜。

为了更好的收集铅渣或铅片，筛网5呈弧形，且筛网5置于支架51上，支架51底部具有脚轮，支架51一侧设有转轴52，筛网5一端与固定在转轴52上，转轴52由正反电机53驱动。当分离完成后，可通过移动支架51，使筛网5平移，通过正反电机53使转轴52带动筛网5反转，便于铅片或铅渣的收集。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种含铅、铜的废渣处理装置，主要包括球磨机、过筛分选机，所述球磨机出料口与过筛分选机的进料口通过输送带连接，所述过筛分选机中设有由电机驱动的分选筒，所述分选筒上方设有喷淋头，分选筒下方依次设有筛网、水槽。筛网置于支架上，支架底部具有脚轮，支架一侧设有转轴，筛网一端与固定在转轴上，转轴由正反电机驱动，筛网呈弧形。本发明通过球磨方式使炉渣中的铅片细化后与泥土结块，利用旋转喷淋筛分方式分离铜块与铅渣，有效回收金属资源，避免污染环境。

技术研发人员：吴旭亮;赖哲怀;余培洲
受保护的技术使用者：广东新生环保科技股份有限公司
技术研发日：2018.07.30
技术公布日：2018.11.09