本发明涉及一种合金的制备工艺，尤其是涉及到镍钼中间合金的制备工艺。
背景技术：
在镍基合金中添加钼，可使镍合金的耐热性等性能得到提高，在钛基合金中添加镍、钼可以提高钛合金的耐热和其他性能，但添加钼元素比较困难，原因是钼的熔点在2622℃，以往生产厂家主要是自己采用熔炼方法生产镍钼中间合金，熔炼后车、削加工成容易添加的状态，此方法存在成份不均匀的先天不足，在今后生产中还是容易造成成份偏析的缺陷。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，提供一种无污染且成品纯度高的镍钼合金制备方法，本发明所采用的技术方案是：
一种镍钼中间合金制备工艺，包括以下步骤：
a、备料：选择镍粉，要求：纯度≥99.5％，粒度≥100目；选择钼粉，要求：纯度≥99.5％，粒度≥100目；
b、混料：按照质量分数：钼粉30％-60％其余为镍粉进行混合,将钼粉和镍粉混合均匀；
c、成型：在单位压力大于200mpa/cm2下对镍钼混合粉末实施压缩成型，得到坯料；
d、烧结：在真空或者气体保护环境下，将坯料在800℃-1350℃下保温4-8小时，得到镍钼合金成品。
在步骤d后增加步骤e、破碎：将镍钼合金成品破碎成粒度在10mm-100mm范围内的碎块。
在步骤b中采用混料机对镍、钼粉末实施混料1-4小时。
在步骤c中采用油压机或等静压机实施压缩成型。
在步骤d中采用高温烧结炉或者垂熔炉实施烧结。
采用上面工艺方法有益效果是：采用粉末冶金的原理，将高纯度的金属镍粉和高纯度钼粉按照需要生产的合金牌号比例混合后，经过压缩成型后，再通过高温烧结成镍钼中间合金，这种方法无污染，且生产出的镍钼合金纯度非常高，可以为生产优质镍基合金或钛基合金提供保障。
具体实施方式
本发明提供的一种镍钼中间合金制备工艺，步骤包括：
a、备料：选择镍粉，要求：纯度≥99.5％，粒度≥100目；选择钼粉，要求：纯度≥99.5％，粒度≥100目；
b、混料：按照质量分数：钼粉30％-60％其余为镍粉进行混合，并将钼粉和镍粉混合均匀；
c、成型：在单位压力大于200mpa/cm2下对镍钼混合粉末实施压缩成型，得到坯料；
d、烧结：在真空或者气体保护环境下，将坯料在800℃-1350℃下保温4-8小时，得到镍钼合金成品。
除上述步骤外，可以增加步骤e、破碎，将镍钼合金成品破碎成粒度在10mm-100mm范围的碎块(指的是该碎块中尺寸最大的部分在10mm-100mm范围内)，得到的碎块可直接在冶炼中作为中间合金使用。
步骤b中采用混料机对镍粉和钼粉进行混合，混料时间在1-4小时。其中镍粉、钼粉的质量比按照不同牌号或者使用者要求实施配比。
步骤c中采用油压机或者等静压机实施压缩成型，成型形状通常以圆形或者方形。
步骤d中采用高温烧结炉或者垂熔炉实施烧结，在高温下金属再结晶并形成合金组织达到合金的目的。