本发明涉及一种回炉锻铸铁件的方法，特别是涉及一种用回收废铁回炉锻铸铁件的方法，属于回炉铸铁技术领域。
背景技术：
多个企业或老旧工业基地，存在废弃、生锈的钢材或磨损严重导致报废的机械，不再保养继续锈坏腐蚀；有的大型造船厂的废弃钢板等等，被丢弃到江海中很可惜；对此加以回收利用很有必要，具有环保意义和资源重生再利用的积极意义。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种用回收废铁回炉锻铸铁件的方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用回收废铁回炉锻铸铁件的方法，采用电炉熔炼工艺，使用回收的废铁器、钢筋、旧钢材等料作为原料，重新回炉熔炼后再锻铸铁件，回收的原料按照重量份配比为：45-55份回炉料、10-30份废钢材、20-35份废机铁、0.6-1份焦炭、0.25-0.5份硅铁、0-10份玛钢碎屑，其所述回收原料中的废机铁为多种含有少量合金类型的机铁混合。
进一步的，原料按照重量份配比为：45份回炉料，20.53份废钢材，33.5份机铁，0.7份焦炭，0.27份硅铁，0份玛钢碎屑。
进一步的，原料按照重量份配比为：50份回炉料，19份废钢材，21份机铁，0.72份焦炭，0.34份硅铁，10份玛钢碎屑。
进一步的，原料按照重量份配比为：50份回炉料，30份废钢材，20份机铁，1份焦炭，0.5份硅铁，0份玛钢碎屑。
进一步的，所述焦炭优选固定碳含量97％的石油焦焦炭。
在一些实施例中，包括：对回炉中熔炼的原料进行成分抽样检测。
本发明的有益技术效果：按照本发明的用回收废铁回炉锻铸铁件的方法，本发明提供的用回收废铁回炉锻铸铁件的方法，通过优化原料结构和配比，稳定铸件产品性能；提高废旧钢铁材料的利用，兼有环保的有益社会效果。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的一种用回收废铁回炉锻铸铁件的方法，采用电炉熔炼工艺，使用回收的废铁器、钢筋、旧钢材等料作为原料，重新回炉熔炼后再锻铸铁件，所述回收的原料按照重量份配比为：45-55份回炉料、10-30份废钢材、20-35份废机铁、0.6-1份焦炭、0.25-0.5份硅铁、0-10份玛钢碎屑，其中所述回收的原料中的废机铁为多种含有少量合金类型的机铁混合。
在一些实施例中，原料按照重量份配比为：45份回炉料，20.53份废钢材，33.5份机铁，0.7份焦炭，0.27份硅铁，0份玛钢碎屑。
在一些实施例中，原料按照重量份配比为：50份回炉料，19份废钢材，21份机铁，0.72份焦炭，0.34份硅铁，10份玛钢碎屑。
在一些实施例中，原料按照重量份配比为：50份回炉料，30份废钢材，20份机铁，1份焦炭，0.5份硅铁，0份玛钢碎屑。
在一些实施例中，所述焦炭优选固定碳含量97％的石油焦焦炭。
在一些实施例中，包括：对回炉中熔炼的原料进行成分抽样检测。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。