本发明涉及一种多功能模具钢，属于模具钢及其热处理技术领域。
背景技术：
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
现有技术模具钢的加工处理工艺存在以下问题：1）工艺操作复杂，成本较高，2）耐腐蚀性、疲劳性等方面较差，3）强度较低，存在一定的应用环境局限性。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多功能模具钢，该技术方案设计巧妙，该种多功能模具钢的成分配比科学合理，大大提高其耐腐蚀性、抗氧化性及使用寿命，同时提高了模具钢的韧性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，
一种多功能模具钢，其特征在于，包括以下重量份组分：
碳1—4份，镍0.1—0.3份，锰0.3—1份，钙0.2—0.5份，锌0.1—0.9份，铬1-2份，铝1—3份，硅1—4份，硼0.1—0.3份，钨0.01—0.05份，稀土0.5—1.5份，铁40—55份。
一种多功能模具钢，包括以下重量份组分，碳1份，镍0.1份，锰0.3份，钙0.2份，锌0.1份，铬1份，铝1份，硅1份，硼0.1份，钨0.01份，稀土0.5份，铁40份。
一种多功能模具钢，包括以下重量份组分，碳4份，镍0.3份，锰1份，钙0.5份，锌0.9份，铬2份，铝3份，硅4份，硼0.3份，钨0.05份，稀土1.5份，铁55份。
一种多功能模具钢，包括以下重量份组分，碳2份，镍0.2份，锰0.4份，钙0.3份，锌0.4份，铬1.5份，铝1.5份，硅2份，硼0.2份，钨0.03份，稀土1份，铁45份。
一种多功能模具钢，包括以下重量份组分，碳3份，镍0.25份，锰0.8份，钙0.4份，锌0.7份，铬1.8份，铝2.5份，硅3份，硼0.25份，钨0.04份，稀土1.3份，铁50份。
一种多功能模具钢的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）预加热，分为两个阶段预加热，处理温度在350℃，处理时间为20分钟，预加热后，保持20分钟；
2）淬火加热，淬火加热温度为880℃，淬火时间为70分钟，淬火后进行降温，需要在30分钟内，温度降至380℃；
3）回火降温，回火温度为160～200℃，然后空冷至室温，回火2-3次。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案中的所述成份成本较低，原料来来源广泛，成份配比科学合理，通过合理的配比，尤其是碳、镍、锰、铬、硅、以及稀土元素的组分和含量，是发明人经过大量的实验不断不总得到，大大提高了模具钢的耐腐蚀性、抗氧化性以及抗疲劳性；2）该技术方案中热处理工艺简单，操作方便，3）经过上述工艺的得到的产品使用寿命厂，应用领域广泛。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明做详细的说明。
实施例1：一种多功能模具钢，包括以下重量份组分，碳1份，镍0.1份，锰0.3份，钙0.2份，锌0.1份，铬1份，铝1份，硅1份，硼0.1份，钨0.01份，稀土0.5份，铁40份。
该多功能模具钢的热处理工艺，包括以下步骤：
1）预加热，分为两个阶段预加热，处理温度在350℃，处理时间为20分钟，预加热后，保持20分钟；
2）淬火加热，淬火加热温度为880℃，淬火时间为70分钟，淬火后进行降温，需要在30分钟内，温度降至380℃；
3）回火降温，回火温度为160～200℃，然后空冷至室温，回火2-3次。
实施例2：一种多功能模具钢，包括以下重量份组分，碳4份，镍0.3份，锰1份，钙0.5份，锌0.9份，铬2份，铝3份，硅4份，硼0.3份，钨0.05份，稀土1.5份，铁55份。该多功能模具钢的热处理工艺，包括以下步骤：
1）预加热，分为两个阶段预加热，处理温度在350℃，处理时间为20分钟，预加热后，保持20分钟；
2）淬火加热，淬火加热温度为880℃，淬火时间为70分钟，淬火后进行降温，需要在30分钟内，温度降至380℃；
3）回火降温，回火温度为160～200℃，然后空冷至室温，回火2-3次。
实施例3：一种多功能模具钢，包括以下重量份组分，碳2份，镍0.2份，锰0.4份，钙0.3份，锌0.4份，铬1.5份，铝1.5份，硅2份，硼0.2份，钨0.03份，稀土1份，铁45份。该多功能模具钢的热处理工艺，包括以下步骤：
1）预加热，分为两个阶段预加热，处理温度在350℃，处理时间为20分钟，预加热后，保持20分钟；
2）淬火加热，淬火加热温度为880℃，淬火时间为70分钟，淬火后进行降温，需要在30分钟内，温度降至380℃；
3）回火降温，回火温度为160～200℃，然后空冷至室温，回火2-3次。
实施例4：一种多功能模具钢，包括以下重量份组分，碳3份，镍0.25份，锰0.8份，钙0.4份，锌0.7份，铬1.8份，铝2.5份，硅3份，硼0.25份，钨0.04份，稀土1.3份，铁50份。
该多功能模具钢的热处理工艺，包括以下步骤：
1）预加热，分为两个阶段预加热，处理温度在350℃，处理时间为20分钟，预加热后，保持20分钟；
2）淬火加热，淬火加热温度为880℃，淬火时间为70分钟，淬火后进行降温，需要在30分钟内，温度降至380℃；
3）回火降温，回火温度为160～200℃，然后空冷至室温，回火2-3次。
本发明所述成份成本较低，原料来来源广泛，成份配比科学合理，通过合理的配比，尤其是碳、镍、锰、铬、硅、以及稀土元素的组分和含量，是发明人经过大量的实验不断不总得到，大大提高了模具钢的耐腐蚀性、抗氧化性以及抗疲劳性；
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。