一种高压浸出奥炉烟灰的方法与流程

本发明涉及冶金固废处理的技术领域，尤其涉及一种高压浸出奥炉烟灰的方法。

背景技术：

在各类危险废物中，重金属废物占有很大的比例，它们以各种各样的方式危害环境。在处理中，除了一部分可回收利用外，其于大部分都需要进行稳定化处理，以达到无害化的目的。有些冶金行业固体废物由于含有可浸出的重金属等污染物质，不能直接排放环境，在最终环境无害化处置前也应进行固化预处理。但在用于重金属废物处理时都有局限性，没有达到长期稳定化的目的，在最终处置时，将会产生二次污染。同时，通过增加水泥石灰等方式进行固化处理时，其固然可以提高稳定性和浸出率，但处理费用和固化后的体积也随之增加，不利于企业的良性发展。

针对固废的处理，相关企业均做了不少的努力，并深入研究高效、环保的处理方式。其中，中国专利申请号为“201510693277.1”的专利，其公开了一种铜二次资源熔炼烟灰的处理方法，其采用氢氧化钠溶液浆化，并进行多段浸出，工艺流程复杂，处理难度大，固化后的物料多。而中国专利申请号为“201510494775.3”的专利，其公开了一种熔炼炉烟灰的处理方法，其先将烟灰与还原剂混合，并进行焙烧处理，处理流程长，资源浪费大，耗时低效。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种高压浸出奥炉烟灰的方法，其通过采用高压浸出的方式处理难浸奥灰，使得奥炉烟灰中的有价金属得到综合回收；其变废为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高压浸出奥炉烟灰的方法，包括以下步骤：

(1)收集奥斯迈特炉中的烟灰，并向所述烟灰中加入烟灰质量2.5‰～5‰的木质素磺酸钙，并调制浓度为100g/l～200g/l的硫酸溶液，按照液固重量比为1.5～5的比例加入到高压釜内；

(2)加热上述步骤(1)中高压釜内溶液的温度，使所述溶液的温度保持在120℃～170℃，控制所述高压釜的压力为0.7mpa～1.4mpa,并保持1h～4h；

(3)通过高压浸出后，有价金属锌、铜进入溶液，通过除杂工艺获得锌、铜产品，同时稀贵金属留渣中，可进一步回收其中的有价金属。

较佳的，所述步骤(1)中烟灰的特征为：zn的质量含量为15％～25％，cu的质量含量为1.0％～5.0％，pb的质量含量为15％～30％，fe的质量含量为1.0％～4.0％，s的质量含量为8.0％～14％，as的质量含量为1.0％～3.0％。

进一步，所述步骤(1)中加入所述木质素磺酸钙的质量为烟灰质量的3.0‰～5‰。

进一步，所述步骤(3)中所述的金属留渣为铅银留渣。

本发明的有益效果是：(1)以冶金行业危废奥炉烟灰作为原料，采用高压浸出方式回收烟灰中有价金属，变废为宝，降低了冶金危废治理的困难，减少了冶金烟灰的堆存，创造了极大的经济效益；(2)通过工艺流程的改进，避免了传统氧化焙烧的方式，环境友好，具有良好的环境和社会效益；(3)流程短，清洁高效。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现以三个实施例进行说明：

实施例1：

取200g烟灰，加入0.5g木质素磺酸钙，按照液固重量比为1.5，配制150g/l的硫酸溶液，加入到高压釜内，开始升温到150℃，保温2h。浸出结束后液固分离，溶液中锌的浸出率达到74.1％，铜的浸出率达到57.85％，且溶液中锌离子的浓度达到114g/l，经简单除杂即可满足工业制硫酸锌及锌电积要求。

实施例2：

取300g烟灰，加入1.0g木质素磺酸钙，按照液固重量比为2，配制200g/l的硫酸溶液，加入到高压釜内，开始升温到170℃，保温3.5h。浸出结束后液固分离，溶液中锌的浸出率达到96.15％，铜的浸出率达到80.3％，且溶液中锌离子的浓度达到80.17g/l，经简单除杂浓缩即可满足工业制硫酸锌及锌电积要求。

实施例3：

取250g烟灰，加入0.8g木质素磺酸钙，按照液固重量比为3，配制120g/l的硫酸溶液，加入到高压釜内，开始升温到140℃，保温1.0h。浸出结束后液固分离，溶液中锌的浸出率达到90.83％，铜的浸出率达到70.64％，且溶液中锌离子的浓度达到47.98g/l，经简单除杂浓缩即可满足工业制硫酸锌及锌电积要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高压浸出奥炉烟灰的方法，包括以下步骤：先收集奥斯迈特炉中的烟灰，并向烟灰中加入烟灰质量2.5‰～5‰的木质素磺酸钙，调制浓度为100g/L～200g/L的硫酸溶液，按照液固重量比为1.5～5的比例加入到高压釜内；再加热高压釜内的溶液，使溶液的温度保持在120℃～170℃，控制高压釜的压力为0.7MPa～1.4MPa，并保持1h～4h；通过高压浸出后，有价金属锌、铜进入溶液，通过除杂工艺获得锌、铜产品，同时稀贵金属留渣中，可进一步回收其中的有价金属。本发明采用高压浸出的方式处理难浸奥灰，使得奥炉烟灰中的有价金属得到综合回收，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。

技术研发人员：谌宏海;廖广东;安源水;陈荣升;王珊;廖诗佳;李杰;钟吉廷;李方舟
受保护的技术使用者：湖北大江环保科技股份有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.01.25