本发明涉及一种从含砷物料中回收砷的方法，属有色金属冶炼领域。
背景技术：
在有色金属冶炼过程中，对含砷矿石及废渣等含砷物料进行冶炼、焙烧时，其中的砷会随着产生的烟气一起进入了烟尘中，形成了含砷烟尘，属于有害固体废物，直接排放会对环境产生较大危害，但如果运用适当方法回收砷，不仅可以免于环境污染，又可通过二次资源回收为企业产生可观的经济效益。
2014年03月12日，中国实用新型授权公告号cn203469712u，公开了一种用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，该装置可以实现高温除尘器在1000℃以下的环境中长期正常工作，有效解决了上开口凸缘处在高温烟气中循环使用发生开裂或破损等问题，延长了设备的使用寿命，隔热密封效果好，提高了热能的利用率，保证了滤管过滤器的除尘效率，结构简单，环保节能。
技术实现要素：
本发明主要针对以上情况，提出一种从含砷物料中回收砷的方法。该方法在含砷物料冶炼过程中，工艺流程简单、稳定，砷分离率高，所得的三氧化二砷产物纯度高，冶炼过程中对环境友好。
本发明通过下述技术方案实现技术目的。
一种从含砷物料中回收砷的方法，其特征是：
（1）向炉内投入含砷物料，加热升温至100-150℃并保温30-60分钟，通过抽风设备排除挥发出的水分；
（2）步骤（1）保温结束后，将炉温升至800~1250℃并保温30~90分钟，在此温度条件下含砷物料中的砷被氧化成三氧化二砷气体并进入烟气中，其它金属被氧化成氧化物；将该烟气通入耐高温陶瓷过滤装置进行除尘，所收集的杂质，回收后返铅冶炼系统；将除尘后的烟气通入骤冷塔降温至100-150℃，其中三氧化二砷气体变为固态，通过布袋收尘回收利用；除砷后的尾气可经烟囱直接排放。
本发明实施后，所产生的积极技术效果是：采用本工艺后，烟气中砷的去除率高，所得的三氧化二砷纯度高，整个工艺过程可控、稳定，很好地解决了有色金属冶炼烟气砷的污染问题。
具体实施方式
实施例1
一种从含砷物料中回收砷的方法，它包括下列操作步骤：
（1）向炉内投入含砷物料，加热升温至150℃并保温60分钟，通过抽风设备排除挥发出的水分；
（2）步骤（1）保温结束后，将炉温升至1250℃并保温60分钟，在此温度条件下含砷物料中的砷被氧化成三氧化二砷气体并进入烟气中，其它金属被氧化成氧化物；将该烟气通入耐高温陶瓷过滤装置进行除尘，所收集的杂质，回收后返铅冶炼系统；将除尘后的烟气通入骤冷塔降温至120℃，其中三氧化二砷气体变为固态，通过布袋收尘回收利用；除砷后的尾气可经烟囱直接排放。