本发明涉及金属材料生产工艺，具体涉及一种高韧性钢板的制备方法。
背景技术：
近几十年来，高强度耐磨钢板的开发与应用发展很快，这类钢是在低合金高强度基础上发展起来的，耐磨性能好，使用寿命可达传统结构钢板的数倍，并且，其生产工艺较简单，一般采用轧后直接淬火加回火，或通过控轧、控冷工艺进行强化，成为新一代耐磨钢的代表。但是，这些钢板中基本都含有贵重金属镍，造成耐磨钢板的原材料成本较高，同时硬度也随之降低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，现提供以下技术方案：
一种高韧性钢板的制备方法，钢板的化学成分质量百分比wt％为：c：0.55、si：1.5、mn：2.0、cr：1.5、w：0.15、v：0.001、al：0.1、re：0.003、ca：0.001、b：0.0001、n：0.0045、mg：0.002，其余为fe和少量杂质元素；其制备方法为：将上述成分的连铸板坯在1400～1500℃温度区间冷却速度450℃/min；在1000℃温度区间保温4h对板坯进行除鳞处理；将连铸板坯轧制成钢板，初轧温度为1180℃，通过4个道次轧制完成，终轧温度为860℃；轧后空冷；再加热到600℃保温6h去应力退火。
本发明有益效果：
本发明制备的高韧性钢板抗拉强度为2502mpa，室温冲击韧性40j/cm2，硬度hrc60，具有优异的耐磨性能。
具体实施方式
实施例1
一种高韧性钢板的制备方法，钢板的化学成分质量百分比wt％为：c：0.55、si：1.5、mn：2.0、cr：1.5、w：0.15、v：0.001、al：0.1、re：0.003、ca：0.001、b：0.0001、n：0.0045、mg：0.002，其余为fe和少量杂质元素；其制备方法为：将上述成分的连铸板坯在1400～1500℃温度区间冷却速度450℃/min；在1000℃温度区间保温4h对板坯进行除鳞处理；将连铸板坯轧制成钢板，初轧温度为1180℃，通过4个道次轧制完成，终轧温度为860℃；轧后空冷；再加热到600℃保温6h去应力退火。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。