本发明涉及属于耐腐蚀塑料模具钢，具体涉及一种耐腐蚀塑料模具钢。
背景技术：
传统的冷成型模具钢的含碳量都在高碳范围，其韧性难以适应冷成型模具发展的需要，有一部分涉及渗碳冷成型模具钢的技术，均为低碳钢，其芯部强度不足，不可能用来制造单位压力较高的冷成型模具；有一部分涉及中碳高合金钢的技术，但不结合渗碳技术，而是采用整体热处理工艺，其表面耐磨性远逊于传统的高碳模具钢。
技术实现要素：
本发明的目的在于引进了一种耐腐蚀塑料模具钢及其制备方法，其特征在于具有以下的化学成分及重量百分比：
c0.2～0.4％，si0.5～0.8％，
mn0.5～0.7％，cr13.0～17.0％，
mo0.8～1.5％，ni0.1～0.3％，
p＜0.02％，s＜0.005％，
n0.08～0.30％，fe余量。
本发明的特点优点及效果本发明的模具钢的淬火硬度可高达54～56hrc，在500～540℃回火4h后硬度为46～52hrc。按gb229-94开u型缺口进行室温冲击，其冲击韧性ak值最高达14～18j。通过合金化优化设计以及热处理工艺，本发明合金模具钢与4cr16mo钢在同热处理工艺及同硬度下相比，其冲击韧性有了明显的提高。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种耐腐蚀塑料模具钢的化学成分及其重量百分比：c0.4％，si0.69％，mn0.64％，ni0.13％，cr16.1％，mo1.10％，p0.017％，s0.005％，n0.08％，fe余量。
实施例2
一种耐腐蚀塑料模具钢的化学成分及其重量百分比：化学成分及其重量百分比：c0.4％，si0.63％，mn0.63％，ni0.16％，cr16.1％，mo1.15％，p0.02％，s0.005％，n0.15％，fe余量。
本实施制备过程和步骤例二和实施例一完全相同的生产工艺。最终制得产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种耐腐蚀塑料模具钢，其特征在于该钢具有以下的化学成分及重量百分含量为：c0.2～0.4％，si0.5～0.8％，mn0.5～0.7％，cr13.0～17.0％，mo0.8～1.5％，ni0.1～0.3％，p＜0.02％，s＜0.005％，n0.08～0.30％，fe余量。