一种回转窑尾立式预热器的制作方法

本发明涉及预热器，具体涉及一种回转窑尾立式预热器。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。近年来随着国家环保政策、资源使用政策的落实，回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗高的土窑、竖窑。

其中冶金化工回转窑在煅烧冶金球团过程中，会产生大量温度高达300℃~400℃高温气体，而现有高温除尘布袋，能够长期耐温260℃、瞬时耐温300℃，不经处理的高温气体很容易使除尘器失去除尘的效果。此外，常温状态下的冶金球团直接进入回转窑煅烧，会对回转窑内的煅烧温度产生很大的影响，加大功率消耗，增加生产成本。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明研发了一种预热器，是利用回转窑煅烧产生的高温气体，烘干、加热冶金球团，降低回转窑能耗，同时有效的降低回转窑煅烧排放出来的气体温度，使除尘器能够长期有效发挥作用，起到节能减排的作用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种回转窑尾立式预热器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种回转窑尾立式预热器，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置有进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，所述进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，所述隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设有出气口，出气口与烟气管道连通，所述隔料锥体的下部为预热仓，所述预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，所述的双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，所述的气管与出料仓相通，所述的风冷托架固定在壳体的底部。

进一步地，所述的壳体的内表面砌筑有耐磨耐火材料，用于加强壳体的机械强度，并起到隔热的作用。

所述的双层棱锥的内侧表面砌筑高强耐磨耐火材料，外侧表面砌筑轻质保温耐火材料。

所述的双层棱锥内外孔板之间留有缝隙，与风冷托架连接后，形成冷却风道，用于对双层棱锥的冷却降温。

所述的出料仓为倾斜结构的出料仓，出料端与回转窑连接。

所述的出料仓内表面砌筑高强耐磨耐火材料。

所述的烟气管道为环形烟气管道，环绕设置在壳体外侧，所述的壳体上开设有多个出气口，多个出气口分别与烟气管道连通。

所述的下料装置为犁式刮料器，通过传动装置与电机和减速机连接，运行时，由电机与减速机带动做旋转运动，将物料刮落。

所述的预热仓的上部设置有检修门，便于清理和检修。

本发明将回转窑煅烧产生的高温气体通过出料仓进入壳体内部，经过气管从双层棱锥进入预热仓，对冶金球团形成的预热带进行预热，物料从进料仓经由隔料锥体作用，沿下料通道进入预热仓预热后，通过下料装置从出料仓进入回转窑；而高温烟气将冶金球团预热，自身降温后，从出气口进入环形的烟气管道，进入烟气除尘器；预热仓下部的双层棱锥内外孔板之间留有缝隙，与风冷托架连接后，形成冷却风道，用于对双层棱锥冷却降温。

综上所述，本发明利用回转窑产生的高温烟气预热冶金球团，在对废热进行循环利用的同时，达到延长烟气除尘系统使用寿命，降低能耗，减少污染的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为双层棱锥的结构示意图；

图中：1-检修门、2-进料仓、3-隔料锥体、4-烟气管道、5-电机、6-预热仓、7-双层棱锥、8-气管、9-壳体、10-下料装置、11-风冷托架、12-出料仓、13-回转窑、14-传动装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明，但应该理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员在本发明基础上对本发明作出的各种改动或修改，均应同样落于本发明的保护范围之内。

如图1、2、3所示的一种回转窑尾立式预热器，包括壳体9，和固定在壳体9下部的出料仓12，所述壳体9内部从上往下依次设置有进料仓2、预热仓6、下料装置10、风冷托架11，所述进料仓2的中间位置设置有隔料锥体3，隔料锥体3与壳体9之间留有下料通道，所述隔料锥体3下部的壳体9的侧壁上开设有出气口，出气口与烟气管道4连通，所述隔料锥体3的下部为预热仓6，所述预热仓6的下部设置有与风冷托架11连接的双层棱锥7，所述的双层棱锥7表面布满孔，孔内插入气管8，所述的气管8与出料仓12相通，所述的风冷托架11固定在壳体9的底部。

其中壳体9的内表面砌筑有耐磨耐火材料，用于加强壳体9的机械强度，并起到隔热的作用；出料仓12内表面砌筑高强耐磨耐火材料；双层棱锥7的内侧表面砌筑高强耐磨耐火材料，外侧表面砌筑轻质保温耐火材料；双层棱锥7内外孔板之间留有缝隙，与风冷托架11连接后，形成冷却风道，用于对双层棱锥的冷却降温；出料仓12为倾斜结构的出料仓，出料端与回转窑13连接；烟气管道4为环形烟气管道，环绕设置在壳体9外侧，所述的壳体9上开设有多个出气口，多个出气口分别与烟气管道4连通；下料装置10为犁式刮料器，通过传动装置14与电机5和减速机连接，运行时，由电机与减速机带动做旋转运动，将物料刮落；所述的预热仓的上部设置有检修门1，便于清理和检修。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种回转窑尾立式预热器，涉及预热器。一种回转窑尾立式预热器，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设出气口，出气口与烟气管道连通，隔料锥体的下部为预热仓，预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，气管与出料仓相通，风冷托架固定在壳体的底部。本发明利用回转窑产生的高温烟气预热冶金球团，在对废热进行循环利用的同时，达到延长烟气除尘系统使用寿命，降低能耗，减少污染的目的。

技术研发人员：刘敏;霍磊;刘晓渊;黄宝;常彦鑫
受保护的技术使用者：偏关县晋电化工有限责任公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.02.01